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內(nèi)蒙古烏蘭察布建貿(mào)機(jī)械設(shè)備有限公司是一家從事鋼筋機(jī)械和標(biāo)準(zhǔn)件機(jī)械生產(chǎn)與銷售的一體化實體公司，我公司集研發(fā)、設(shè)計、制造、銷售、服務(wù)于一體，擁有多項是河南省知名企業(yè)，尤其我公司的內(nèi)蒙古烏蘭察布數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)引領(lǐng)了此行業(yè)的快速發(fā)展，成為行業(yè)中的佼佼者。 本公司產(chǎn)品設(shè)計合理、工藝先進(jìn)、制作精良、性能穩(wěn)定，先后榮獲數(shù)項，產(chǎn)品暢銷全國各地，深受用戶好評。企業(yè)自2006年創(chuàng)辦之初，就以高起點、高質(zhì)量嚴(yán)格要求自己。產(chǎn)品質(zhì)量可靠，設(shè)計制造全部按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。在加工制造過程中實行質(zhì)量管理，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量管理體系的要求。工藝考究，售后服務(wù)完善，關(guān)鍵原材料均采用國有產(chǎn)品及進(jìn)口產(chǎn)品。依托高素質(zhì)的員工隊伍，配以高精度的生產(chǎn)設(shè)備，加之嚴(yán)格的檢測手段，生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品。內(nèi)蒙古烏蘭察布鋼筋籠繞筋機(jī)適用于高層建筑、高速公路、高速鐵路、大型橋梁等工程混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)主骨架鋼筋的彎曲加工，能加工直徑φ32mm的度螺紋鋼。數(shù)控鋼筋繞筋機(jī)用于加工圓形的鋼筋籠，長度可以達(dá)到30米以上，直徑2.5米。鋼筋籠周圍為螺旋形焊接箍筋，箍筋間距可以由程序預(yù)先設(shè)定。
產(chǎn)品簡介：內(nèi)蒙古烏蘭察布鋼筋籠繞筋機(jī)，是集盤條原料放線、鋼筋矯直、繞筋成型、滾焊成型功能有機(jī)組合于一體，采用數(shù)字自動化程序，生產(chǎn)加工鋼筋籠的專用設(shè)備。廣泛應(yīng)用于建筑，鐵路，高速公路，橋梁等基礎(chǔ)工程設(shè)施。優(yōu)勢： 1.PLC變頻控制2.繞筋間距.速度無極可調(diào)3.本機(jī)參數(shù)有自動存儲功能4.可遠(yuǎn)距離遙控使用，遠(yuǎn)達(dá)50米內(nèi)控制 方便使用與維護(hù)：1、首先檢查電路是否正確接入并接地 ，是否安裝漏電保護(hù)裝置。該設(shè)備采用380V 50Hz的三相交流電源。接通電源，按啟動開關(guān)，先點動，再試運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，檢查輥輪運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常并及時排除。2、定期檢查各部位連接處的螺栓、皮帶、鏈條有無松動，排查各潤滑點，其潤滑油脂是否足夠，及時給軸承、鏈條涂抹黃油，使其充分潤滑。減速機(jī)加注40#－50#機(jī)械油，每工作3000小時，及時清洗換油一次，加注新油不超過1.5kg。3、制作骨架時，不要將剛焊接的部位停留在橡膠上，以保障膠輥外觀質(zhì)量。4、每次開機(jī)前，查看有無障礙物與險情，排除后進(jìn)行繞筋工作。5、使用過程中，隨時注意觀察機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，待故障排除后，方可繼續(xù)工作。6、工作完畢清理場地，將機(jī)器擦拭干凈，在運(yùn)動件上涂上潤滑油。7、及時進(jìn)行維修、維護(hù)保養(yǎng)、更換易塤件。
建貿(mào)機(jī)械設(shè)備有限公司實行了先進(jìn)的流水線作業(yè)流程，引進(jìn)了多組先進(jìn)的進(jìn)口 內(nèi)蒙古烏蘭察布鋼筋彎曲中心大型生產(chǎn)設(shè)備。同時對 內(nèi)蒙古烏蘭察布鋼筋彎曲中心原材料實行擇優(yōu)采購，定期招標(biāo)，為確保產(chǎn)品質(zhì)量奠定了堅實的基礎(chǔ)。我們本著：“視客戶為親友 供客戶之所需”的原則，真誠為您提供服務(wù)，助力事業(yè)發(fā)展騰飛！先求做精，再求做大，是我們公司為之奮斗的目標(biāo)，只有這樣，才能在當(dāng)今這個 內(nèi)蒙古烏蘭察布鋼筋彎曲中心產(chǎn)品日新月異的時代站住腳跟。
內(nèi)蒙古烏蘭察布鋼筋籠繞筋機(jī)工藝流程1主筋上料→盤筋上料→主筋穿絲并加緊→盤筋穿絲并纏繞固定→焊接成型→鋼筋籠與盤分離→卸籠，降下液壓支撐→盤復(fù)位、下一個循環(huán)→加內(nèi)箍筋建貿(mào)內(nèi)蒙古烏蘭察布鋼筋籠繞筋機(jī)目前使用鋼筋滾籠機(jī)的步驟及原理步：鋼筋進(jìn)場后，按照規(guī)劃將原材料分類存放，并填寫相應(yīng)的材料標(biāo)識牌，材料標(biāo)識牌包含鋼筋廠家信息、生產(chǎn)批次、進(jìn)場日期、自檢及報檢情況等。第二步：項目現(xiàn)場管理人員根據(jù)需要施工部位的設(shè)計圖紙，規(guī)劃每節(jié)鋼筋下料長度，在鋼筋下料區(qū)切割。第三步：鋼筋放入量尺確定的胎架上進(jìn)行切割下料后，轉(zhuǎn)移至套絲區(qū)滾絲。滾絲后的鋼筋必須經(jīng)過端頭打磨平整后方可進(jìn)入下一道工序。第四步：鋼筋廠設(shè)置的數(shù)控鋼筋籠成型機(jī)，根據(jù)設(shè)計間距調(diào)整主筋位置，箍筋通過在成型機(jī)中輸入的間距自動盤繞，箍筋與主筋的連接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊按照梅花形進(jìn)行點焊，減少焊渣，保證連接質(zhì)量。第五步：一節(jié)鋼筋籠制作完成后，下一節(jié)鋼筋籠在成型機(jī)上進(jìn)行組拼，組拼合格后方可吊離上一節(jié)鋼筋籠，保證2節(jié)鋼筋籠的對接精度。第六步：將加工好的鋼筋籠運(yùn)輸至鋼筋籠存放區(qū)，設(shè)置楔形馬鐙固定兩側(cè)，防止鋼筋籠滾動。
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