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博慧達ISO9000認證(常德市分公司)主要生產經營: ISO9000認證。我們公司始終遵循“質量為主,客戶至上,誠信為本”的經營理念。致力于提供高品質的產品,完善的售后服務,快捷的供貨。無論您身處何方,都能感受到我們專業技術人員迅捷優良的服務。公司以良好的信譽、優質的產品、雄厚的實力、低廉的價格享譽全國30多個省、市、自治區、直轄市,產品深得用戶依賴。歡迎新老客戶來電垂詢。

 ITSS認證資質優惠



建筑業ISO三標認證現在變成四體系了,即ISO9001/504530/ISO14001/OHSAS18000。那么建筑企業投標的時候通常要求有這幾項認證需求。那么建筑企業如何應對認證機構審核組的驗收? 一、年檢后的營業執照副本和代碼證副本; 二、生產許可證; 三、資質證明; 四、注冊地環保局出具的守法證明; 五、注冊地安監局出具的生產守法證明; 六、特殊工種須在當地疾控中心出具體檢證明,如電焊工必須要有肺部的證明。每個工種必須要有三人。 七、項目經理資質證明; 八、“五大員”; 九、特殊工種的上崗證,帶T字頭。如電工、焊工、架子工、起重機械工等; 十、竣工工程的全套資料; 十一、如果有分包的,必須出具分包方的相關資質、與分包方簽定的生產協議、分包合同、設備的租賃協議、特種設備須有當地質特檢所出具的檢定證明; 十二、測量器具的檢定證明;




如何審核生產過程之現場審核 以下內容,根據個人經驗,寫一些可以入手的審核思路,以方便大家操作。 審核之前,先準備一份控制計劃,審核過程對控制計劃內容一一比對, 控制計劃要求是內容是否在現場落實。 審核思路如下: 1.人員能力:查看人員是否有上崗證或上崗認證,特別是關鍵崗位。 2.查看設備 查看生產設備是否有開班點檢;抽其中幾條詢問現場操人員是否知道點檢方法;比對點檢項目是否與設備保養指導書中的項目是否一致;按點檢項目對設備點檢,點檢記錄中的點檢結果是否與設備狀態一致;設備設定的參數是否與指導書一致。 如必要,點檢設備標準樣件是否有合格標簽。 3.查看工裝工具 是否有按作業指導書要求使用正確的工裝和工具。如有必要,工裝和工具也是需要點檢。工裝工具的狀態是否良好。 4.查看物料狀態 物料包括本工序的使用的物料和生產出來半成品或成品。 查看現場使用的原材料是否有產品標簽,原材料是否有合格標識;擺放位置和方式是否有正確;使用的原材料是否是需要的原材料; 查看生產出來的產品是否有擺放在正確的位置和擺放方式是否正確,包括包裝方式;是否有產品標識或狀態標識;不合格品是否放在不合格區域。 物料轉運容器是否正確;轉運方式是否正確。 5.操作方法 現場是否有指導員工操作的指導書;是否有產品檢驗標準;是否有按要求執行首件檢查,首件是否符合要求;員工操是否有按作業指導書操作。作業指導書是否與控制計劃一致。 6.測量方法和工具 現場使用的測量設備是否有合格校準標簽;測量設備是否點檢;測量工具的使用是否有指導書。 是否有按要求執行巡檢。



江門ISO13485認證風險管理的新要求 1、產品定性或定量特征的判定: 1.1產品的預期用途和使用應規定產品預期在何種環境下使用、操作者應具有的技能和進行的培訓。 1.2產品中使用的材料/部件應考慮的因素包括與性有關的特征是否已知。 1.3產品是否以無菌的形式提供應考慮的因素包括產品是預期一次性使用還是重復使用、采用何種包裝、貯存壽命及使用的滅菌處理形式。 1.4產品是否有限定的貯存壽命 應考慮的因素包括貼標簽或標志及此類產品的處置。 2、對產品可能造成傷害的潛在源,一般涉及以下方面: 2.1環境危害:因廢物或器械處置的污染 2.2使用的危害: a)不適當的標簽; b)不適當的使用前檢查說明書; 2.3功能失效、維護及老化引起的危害: a)與預期用途不相適應的性能特征。 b)不適當的重復使用。 c)缺乏適當的壽命終止規定。 d)不適當的包裝及存放環境 3、對每項危害的風險估計 3.1針對判定的每項可能的危害,利用可得到的有效數據/資料、 相關標準、醫學證明、適當的調查結果,評估在正常和失效兩種狀態下的所有風險。 3.2評估時可采用定量或定性的方法進行,根據需要可選用潛在失效模式和效應分析、故障樹分析及危害和可操作性研究。 4、風險評審 4.1經過對危害的風險評估,確定其是否在可接受的水平。 4.2若某項危害風險超出了可接受水平,則應對此項危害采取措施,降低風險。 提交 4.3若危害僅在故障發生時才超出可接受水平,則應說明: a)危害發生前,使用者能否發現故障; b)故障能否通過生產控制或性維護; c)誤用能否導致故障; d)能否增加報警。 5、風險降低及防范措施 風險可以通過以下適當手段得到降低并達到可以接受的水平。 5.1直接手段:即從設計開發方面予以控制。 5.2間接手段:即從防范措施方面予以控制。 5.3附有說明的方式:即從產品的使用時間和頻次、限制用途、壽命或環境等方面進行控制。 6、其它危害的產生 確定在降低風險過程中是否會引起新的危害產生。 7、所有已判定危害的評估 若對所有的危害項都估計了風險并在可接受水平時,則可進8,否則退回至3。 8、風險分析報告 8.1應將風險分析的結果形成文件,從而可以在考慮到的產品的預期應用和用途的條件下,對已判定的危害是否可以接受作出決斷。 8.2當有新的資料/數據可應用時,應考慮進行一次新的風險分析。如隨時間的推移風險起了變化及快速發展的技術有可能、增加或降低任一特定危害的風險及新的風險可能出現或首次被判定,都應考慮進行一次新的風險分析。




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