球墨鑄鐵管配件的運輸 1、運輸及堆放及管道現場檢查球墨鑄鐵管成品運至施工現場，按照標準進行檢驗，不符合標準的不得使用并做好標志及時處理。施工完畢后即可進行管道安裝。在安裝過程中要小心輕放，避免摔跌、碰撞管道。 2、裝前準備a.檢驗球墨鑄鐵管槽底寬度、高程是否符合設計要求，是否滿足規范允許偏差。b.檢查球墨鑄鐵管及管件有無破損。c.將球墨鑄鐵管管口的毛刺和雜物干凈。管道安裝施工前，應用鋼絲刷、棉紗布等仔細，將承口內腔和插口端外邊面的泥沙及其亡異物清理干凈，不得含有泥沙、油污等異物。d.球墨鑄鐵管橡膠圈保證形體完整，表面光滑，沒有變形扭曲、裂紋現象。

球墨鑄鐵管配件水壓試驗：進行水壓實驗應統一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥等都應規定專人負責檢查，并明確規定發現問題時的聯絡信號。 　　管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上并夯實。做好后背及閘門、三通等管件加固。由低點進水，高點排氣，注滿水后浸泡數小時后，在試驗壓力下降壓不大于0.05Mpa時，為合格。 　　水壓實驗應逐步升壓，每次升壓以0.2Mpa為宜，每次升壓以后，穩壓檢查沒有問題時再繼續升壓。 　　冬季進行水壓時應采取防凍措施。可將管道回填土適當加高，用多層草簾將暴露的接口包嚴；對串水及試壓臨時管線纏包保溫，不用水時及時放空。 球墨鑄鐵是20世紀50年代發展起來的新型材料。離心球墨鑄管是將經過球化處理的鐵水通過離心澆鑄工藝制作成的鑄鐵管。 　　球化處理的奇跡經過是這樣發生的：鐵水在澆鑄前加入鎂或稀土鎂球化劑，然后片狀石墨變成球狀石墨，片狀石墨的問題在于它對鐵的基體產生“割裂”作用，從而帶來難以避免的脆裂，而球狀石墨則了由于片狀石墨造成的應力集中現象。因而可避免割裂，減輕破壞，大大增加了鐵基體的堅韌程度。因此，離心球墨鑄管具有高強度（是灰鑄鐵管強度的3倍），高延伸率（灰鑄鐵管延伸率為零，而球墨鑄鐵管的延伸率≥10%），抗腐蝕（比鋼管提高30倍），抗地震的優異性能。 閥門材質，由于灰鑄鐵管材逐漸不使用，閥體材質應以球墨鑄鐵為主，并注明牌號及鑄件實際的物理化學檢測數據。

　球墨鑄鐵管配件退火處理簡介：球墨鑄鐵管采用兩階段退火處理。即在高溫石墨化退火之后，爐冷至共析溫度再保溫，以共析滲碳體。球墨鑄鐵管的具體退火溫度及保溫時間是由不同的化學成分和鑄態組織等所決定的一對于不同生產條件的管子，其退火工藝的制定是需要由試驗來確定的。 　　球墨鑄鐵管使用時經常處于高溫和高壓條件，管子在高溫煙氣和水蒸氣的作用下，會發生氧化和腐蝕。要求鋼管具有高的持久強度，高的抗氧化腐蝕性能，并有良好的組織穩定性。球墨鑄鐵管一般都是采用純氫作為退火氣氛，氣氛純度***好是99.99%以上，如果氣氛中另一部分是惰性氣體的話，純度也可以低一點，但是***不能含有過多氧氣、水汽。 爐體密封性。光亮退火爐應是封閉的，與外界空氣隔絕；采用氫氣作保護氣的，只有一個排氣口是通的（用來點燃排出的氫氣）。檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處，看是否跑氣；其中***容易跑氣的地方是退火爐進管子的地方和出管子的地方，這個地方的密封圈特別容易磨損，要經常檢查經常換。提出了冷彎成型前對原料管進行預處理的工藝方案;研究分析了正火溫度、保溫時間和冷卻方式對原料管組織和力學性能的影響規律。 　　軟氮化是活性氮化,現在比較常用的是氣體氮化.隨著化工工業在中國的發展,球墨鑄鐵管的應用越來越廣泛，國內球墨鑄鐵管每年以10%的速度增長著，在石油，尿素等行業也有很大的發展前途。球墨鑄鐵管在性能上的突出表現是屈服強度高和耐應力腐蝕，具有良好的焊接性,焊接冷裂紋和熱裂紋的敏感性都較小。