生產耐磨鋼板的時候都要進行相關的熱處理，預熱之后在進行鍛造和加工，加工的工藝和用途也是比較好的。那么在耐磨鋼板進行熱處理的時候溫度確實是一個技術活，溫度要適當的進行把控。
 

耐磨鋼板加熱溫度810-830度，保溫時間依據裝爐方式定。回火溫度：320度，時間要充分，回火后油冷，減少回火脆性。處理是注意工件變形，盡量是有防變形工裝和壓淬壓回。

耐磨鋼板易過熱，所以要注意加熱溫度和保溫時間。建議加熱820度，適當保溫。回火溫度：320度，時間要充分。硬度：45-48HRC.使用性能較好。鹽浴NaCl:BaCl=3:7左右即可加熱溫度820，時間30秒/mm(mm指零件有效厚度)，油冷。回火溫度280，空氣爐時間2小時，硝鹽爐時間30分鐘。

耐磨鋼板耐磨損層馬氏體顯微鏡強度能夠超過HVl700～2000左右，表層強度可超過HRc58～62。耐磨鋼板耐磨損層關鍵以鈷合金主導，另外還加上錳、鉬、鈮、鎳等別的合金成分，合金成分中馬氏體呈纖維遍布，化學纖維方位與表層豎直。

耐磨鋼板顯微鏡強度是指硬質的相的強度，但并非強度越高，耐磨性能越高。強度是耐磨鋼板優質耐磨性能的基本，但強度和耐磨性能中間并非正比例的關聯；耐磨鋼板往往耐磨損，根本原因是有硬的質點，并且也有軟的常規。

一般在損壞的全過程中，會有一些掉下來的化學物質，這種化學物質會融進到軟的常規中，不容易對表層導致挺大的損害;假如常規機構強度也較為高，掉下來的耐磨材料或是是別的化學物質，在互相健身運動中會互相碾磨，迅速的毀壞了常規機構。

耐磨鋼板在現今的社會中應用越來越廣泛，使得一些廠家大批量的生產，市場仍是供不應求，前景十分廣闊。在耐磨鋼板生產過程中，一定要控制好碳含量，以nm360耐磨鋼板來說，它的含C量為0.12%，是*縱向斷裂的，S、P、Se含量比較高的鋼，縱向斷裂的幾率會提高很多；有的鋼還有錳1.35%的縱向斷裂的幾率高于含錳0.7%的鋼。
 

耐磨鋼板在冷卻凝固的過程中，常常會發生包晶反應，并且伴有這個反應會出現更大的體積變化和線收縮，這些主要是因為在鑄造過程中連鑄坯發生熱裂紋的緣故。在結晶器中鋼水的彎月面周圍從鑄坯傳導的熱負荷過多或者是傳導的熱負荷不均勻，產生受熱不均勻，更容易產生縱裂。

還有一個要注意的是：澆筑含Mn高的耐磨鋼板時，在澆筑的過程中保護渣中氧化錳的含量會有所增加。耐磨鋼板中Mn含量越高，會致使保護渣中的氧化錳的含量越多。氧化錳的含量越高時，會導致保護渣的黏度有所降低，使其偏離渣初始黏度得到理想的值。

因此，在澆筑Mn含量較高的鋼時，應提前添加一些氧化錳在初始的渣中，防止上述的事件發生。為了防止耐磨鋼板發生縱裂往往會采取一些措施，主要有從根本出發，降低nm360耐磨鋼板中的P、S、Se等的含量。

嚴格控制結晶器的液面波動；合理把控負滑動時間；結晶器內的水，盡量將其溫差變大；插入式水口的插入深度要適當；將結晶器下口二冷水的比重減小；在中間包鋼水過熱度盡量控制在大約20℃。