首先河南周口硅泥烘干機中的硅泥由帶式輸送機進入硅泥打散裝備，經打散過后的塊狀硅泥會進入到呈負壓的干燥機，干燥機分為四個工作區：導料區，硅泥在此區域經接觸高溫負壓熱風而蒸發出大量水分，硅泥形不成粘結就會被導入下一個工作區；清理區，河南周口硅泥烘干機中的物料在落下時容易形成粘結滾筒筒壁的現象，設置的清掃裝置主要負責筒壁硅泥的清掃工作和團球結塊的破碎作用，能大大提高干燥速率；揚料板區，屬于低溫干燥區，此區經過熱交換的成品已達到要求；出料區，物料在此區完成整個干燥過程。

河南周口硅泥烘干機主要由傳動裝置、托輪支承裝置、托擋輪支承裝置、筒體、等組成，主要結構特點是： 　　1、單筒烘干機有2～4個支點（大部分為3個支點），安裝時容易保證托輪與筒體輪帶接觸面平行于筒體軸線； 　　2、支承裝置采用滾動軸承，使托輪支承結構大為簡化，可以降低河南周口烘干機運轉過程中的無用功損耗，也使維護和檢修更加便捷； 　　3、輪帶與筒體之間留有一定的間隙，保證筒體在正常工作狀態下輪帶緊箍在筒體上起到加強筒體作用； 4、傳動系統采用新型的交流變頻調速技術，與傳統電磁調速、直流調速相比，其更加節能環保，而且調速范圍大、效率高、調速精度高、運行平穩。 20噸河南周口硅泥烘干機是采用轉筒式的結構，采用煤、生物質顆粒等燃料為加熱源，在烘干過程中采用順流式的烘干方式，熱氣流與物料 同方向進入設備內，使物料在短時間內水分蒸發，從而達到我們的要求。要想達到這樣的效果，就必須對設備結構進行一定的改進， 尤其是揚料部分，能夠針對精礦的特點合理制定，從而獲得更快的烘干速度和良好的效果。