氣冷的冷速不如油冷快，也低于傳統淬火法中的熔鹽等溫、分級淬火。因而，不斷提高噴冷室壓力，增大流量，以及采用摩爾質量比氮和氬小的惰性氣體氦和氫，是當今真空淬火技術發展的主流。70年代后期將氮氣噴冷的壓力從(1～2)%26times;10Pa提高到(5～6)%26times;10Pa，使冷卻能力接近于常壓下的油冷。80年代中期出現超高壓氣淬，用(10～20)%26times;10Pa的氦，冷卻能力等于或略高于油淬，已進入工業實用。

真空淬火技術的發展主要在于研制性能優良、工位單一的氣冷淬火爐。前述雙室式爐亦可用于氣淬(在前室噴氣冷卻)，但雙工位式的操作使大批量裝爐的生產發生困難，也易在高溫移動中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。單一工位的氣冷淬火爐是在加熱保溫完成后在加熱室內噴氣冷卻。無縫管

軋輥轉速是穿孔工藝的關鍵參數，軋輥轉速由低向高變化過程中，存在一個開始出現分層的臨界軋輥轉速。軋輥轉速較低時，管坯容易形成孔腔;軋輥轉速較高時，管坯和毛管容易形成分層缺陷。為了管坯和毛管分層缺陷，應把軋輥轉速降低到開始出現分層的臨界軋輥轉速以下。

42crmo無縫鋼管，有很高的基樁抗壓強度、斷裂韌性及較高的疲勞強度，切削性能較調質鋼高，高溫底下高的應力松弛抗壓強度與長久抗壓強度，長期性操作溫度達到500℃;冷形變時塑性變形中等水平，焊接能力差。超低溫至-110℃，并具備高的靜抗壓強度、沖擊性韌性及較高的疲勞極限、切削性能優良，無超溫趨向，熱處理形變小，冷形變時塑性變形還行，鉆削工藝性能中等水平，但有 類淬火延性，焊接性不太好，焊接前需加熱至150~400℃，焊后熱處理以地應力，一般在熱處理后應用，也可在普通高中頻感應淬火或熱處理及低、中溫淬火后應用。交貨情況：淬火或淬火+淬火、熱處理。無縫管

化學成分%

牌號C Si Mn P S Ni Cr Mo

316 ≤0.08 ≤1 ≤2 ≤0.045 ≤0.030 10.0~14.0 16.0~18.0 2.00~3.00

力學性能

牌號熱處理屈服強度σ0.2/Mpa 抗拉強度σb/Mpa
一般來說使用42crmo無縫管制作彎頭都會導致背弧減薄的現象，還是會產生很大的隱患，但在后續制作過程中增加了其厚度，會在很大程度上對42crmo無縫管進行更好的改善，下面我們來看一下改善后，42crmo無縫管具有哪些優質的特點吧。

  適用42crmo無縫管制作的無縫彎頭有以下優點：衛生，重量輕，耐熱性好，耐腐蝕性好，保溫性好，抗沖性能好，使用壽命長的特點。