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● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板控制,一個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定于人工預先在模板上布置的,與主筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時,需要人工更換模板以及重新布置套管,

約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置,防止鋼筋籠因自重而;

● 配有多組分料盤,防止生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形象,鏈條式主筋自動上料機構和自動焊

接機械手可供用戶選擇(不)

如何正確的使用鋼筋彎曲中心,在彎曲機工作之前,加工時需要注意的事項就要遵守,主要應用于工業行業,具體的步驟如下:
1、在彎曲機加工之前,機器空轉幾分鐘,方可把鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定備有的間隙內。

 



雙機頭數控鋼筋加工中心是用于鋼筋彎曲的專用裝備。該設備具有操作簡單,維護方便,經濟實用的特點。特別適用于各種工程 標段、鋼筋集中加工工廠等鋼筋批量加工的場合使用。 彎曲機頭裝置: 彎曲機頭結構緊湊,加工鋼筋范圍廣,具有自主知識產權。彎曲機頭移動由伺服電機驅動,鋼筋彎曲長度實現數字控制,機頭移動響應快,定位精度高。彎曲電機采用變頻技術,鋼筋加工準確,,節能。可同時彎曲多根鋼筋。 彎曲平臺導軌采用高強度移動導軌,經久耐用,不易變形。高強度自動儲料架,可實現連續生產。 自動定尺裝置: 自動定尺裝置用于確定鋼筋端頭位置,由伺服電機控制自動定位,無需人工測量和固定,定位精度高,可靠。具有自動鎖定機構,確保鋼筋端頭定位精度。該裝置的擺動式擋板自動避讓鋼筋,確保鋼筋彎曲精度。 性能優勢: 1、該設備有兩個獨立彎曲中心,能同時或獨立正反彎曲各種形狀箍筋,大大提益及工作速度,降低人工及成本 2、彎曲主機結構設計合理,彎曲力量大,角度調節方便,準確。




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當鋼筋彎曲機上電后,進給電機轉動,上排導輪轉動鋼筋運動,下排導輪受彈簧的壓力將鋼筋壓住。當鋼筋進給到指定位置,彎曲電機正轉將鋼筋折彎,電機反轉工作臺復位,電動鋼筋剪斷器,完成一次彎曲任務。

全自動數控鋼筋彎曲中心漳平大概多少錢一臺  3、主要裝置設計  (1)鋼筋送入、壓緊機構當鋼筋送入后,下排導輪由絲杠螺母機構定位到指定位置再由彈簧的作用,使其壓緊鋼筋。壓緊鋼筋后,進給電機轉動使下排導輪轉動,對鋼筋有向前運動的動力,從而實現將鋼筋送入過程。  (2)鋼筋彎曲機構  本機構通過電機帶動轉盤轉動,轉盤盤上帶有擋柱,當轉盤轉動時擋柱擋住鋼筋從而實現對鋼筋彎曲過程。




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