都具有重大的現(xiàn)實(shí)意義。 為適應(yīng)市場需求， 市場上先后涌現(xiàn)出鋼塑復(fù)合管、 鋁塑復(fù)合管、 PPR 管、 PE 管等各種各樣的新型輸水管材， 內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管正是在這種背景下應(yīng)運(yùn)而生的。 在我國中東部地區(qū)， 城市居民天然氣供應(yīng)存在 巨大峰谷差， 需求高峰月 日用氣量是低谷月 Et 用氣的數(shù)十倍之多， 為保證天然氣穩(wěn)定供應(yīng)， 建造鹽穴地下儲(chǔ)氣庫調(diào)峰是有效的手段之一。 但從鹽穴儲(chǔ)氣庫采出的天然氣溫度較高， 且含有較高二氧化碳和二氧化硫、 高含量的 Cl 一等， 使采氣管線使用環(huán)境非?？量?， 采氣管道腐蝕較為嚴(yán)重， 很容易在短時(shí)間內(nèi)造成腐蝕失效， 輕者造成停產(chǎn)， 重者引起爆炸， 威脅人身。 [3-4] 不銹鋼復(fù)合鋼管因其既具有碳鋼或合金鋼的力學(xué)性能， 又具有不銹鋼的耐蝕性等優(yōu)點(diǎn)， 得到了廣泛運(yùn)用。 不銹鋼復(fù)合管道已在我國陸地油氣田中得到成功應(yīng)用， 但對(duì)國內(nèi)海洋工程是一個(gè)全新的概念。 復(fù)合管通常在海洋產(chǎn)業(yè)和深海應(yīng)用中使用。

對(duì)所采取的復(fù)層焊接→過渡層焊接→基層焊接的焊接順序， 原則上可以理解為復(fù)層母材的焊接工藝評(píng)定與相對(duì)應(yīng)的耐蝕堆焊焊接工藝評(píng)定的組合焊接工藝評(píng)定， 但需要注意耐蝕堆焊焊接工藝評(píng)定的覆蓋范圍是否滿足要求。 不銹鋼復(fù)合鋼管道在基層或復(fù)層焊前需要預(yù)熱時(shí)， 預(yù)熱溫度參照相關(guān)規(guī)范中各種材質(zhì)的預(yù)熱溫度， 過渡層的預(yù)熱根據(jù)基層或復(fù)層材質(zhì)來確定，當(dāng)基層和復(fù)層都需要預(yù)熱時(shí)， 按預(yù)熱溫度高的一側(cè)執(zhí)行。 由于焊接工程中雜質(zhì)受熱會(huì)分解成 H2O 和 CO2， 在熔池內(nèi)產(chǎn)生大量的氣體， 嚴(yán)重時(shí)發(fā)生爆裂破壞熔池。 因此， 焊接前應(yīng)用棉紗將接觸層的油、 漆、 垢及氧化層等清理干凈， 油污或贓物沾染嚴(yán)重的應(yīng)用細(xì)砂紙打磨， 酒精脫脂， 丙酮清洗，直至露出金屬光澤。 焊接前還需對(duì)內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的基層和復(fù)合層進(jìn)行預(yù)熱。 均勻的預(yù)熱一方面可減小焊接應(yīng)力， 另一方面可降低焊接應(yīng)變速度， 有利于避免產(chǎn)生焊接裂紋。 預(yù)熱宜采用電加熱方法， 以對(duì)口中心線為基準(zhǔn)， 兩側(cè)各不小于管壁總厚度的 3 倍， 且不小于 50 mm， 并防止過熱。

焊接時(shí)盡量做到不擺動(dòng)、 多道焊接， 以減少焊接過程中的成分稀釋。 不銹鋼復(fù)合鋼管的焊接坡口原則上采用機(jī)械加工， 在施工現(xiàn)場時(shí)也可采用等離子弧切割和火焰切割等方法來加工坡口， 但是需要留有足夠的加工余量以備坡口加工面的氧化層和過熱層。 從焊接工藝的角度，不銹鋼復(fù)合鋼管可以采用焊條電弧焊進(jìn)行焊接， 也可以采用埋弧焊結(jié)合焊條電弧焊的焊接工藝。 內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管過渡層的熔融金屬成分復(fù)雜，為了使金屬成分的梯度不至于過大， 因此， 采用熱輸入稍大的 SMAW 焊。 過渡層焊接的焊條宜選擇工藝性能較好的酸性焊條 E4303， 標(biāo)準(zhǔn) 2.5 mm。 不銹鋼復(fù)合鋼管采用 V 形坡口單面焊接工藝時(shí)， 基層部分的焊接也應(yīng)選取高鉻鎳奧氏體焊材， 否則會(huì)在基層與過渡層及坡口部分焊縫熔合區(qū)形成馬氏體組織， 甚至出現(xiàn)微裂紋。 為減小焊縫金屬熔合比， 基層焊接應(yīng)采用較小的焊接線能量分道焊接， 盡可能地減少電弧在坡口處的停留時(shí)間。