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造成精密管現缺陷技術操作因精密管經過熱處理后一般都會現質量缺陷，當然這和技術上操作有著很大關系，下面我們來看一下到底是什么因使得精密管現這些缺陷問題。過熱從精密管粗糙上可觀察到淬火后顯微組織過熱情況。 如果精密管淬火組織中現粗針狀馬氏體，則為淬火過熱組織。形成因可是淬火加熱溫度過高或加熱保溫時間太長造成過熱;也可肖巨是因始組織帶狀碳化物嚴重，在兩帶之間低碳區形成局部馬氏體針狀粗大，造成局部過熱。 過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩定性下降。由于淬火組織過熱，鋼晶體粗大·會導致高壓合金管核J性下降·抗沖擊性能降低，高壓合金管壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。淬火裂紋精密管在淬火冷卻過程中因內力，瞬間超過了該位置材料抗拉強度所形成裂紋稱淬火裂紋。 造成這種裂紋因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱力和金屬質量體積變化時組織力大于鋼材抗斷裂強度;工作表面有缺陷在淬火時形成力集中;嚴重表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成冷沖力過大、鍛造折醬、深車削痕、溝尖銳棱角等。
如果材料中存在合金成分偏析，或者表面脫碳，則相變力更不均勻，更易導致零件變形。另外，如果零件厚薄不均，也會造成冷卻速度不同。在鍛件退火中，減少變形零件擺放方式，一是盡可能垂直吊掛，二是垂直放在部，三是兩點水平支撐，支點位置處于全長三分之一與四分之一之間，四是平放于耐熱鋼工裝上。 在零件冷卻過程中，淬火介質種類、冷卻性能、淬硬性等與變形有關。冷卻性能變化可通過改變介質黏度、溫度、液面壓力、使添加劑、攪拌等進行調節。淬火黏度越高，溫度越高，橢圓形變形越小。在靜止狀態下，變形較小。 以下幾種方式可有效降低變形：①鹽浴淬火;②高溫淬火;③QSQ法;④減壓淬火;⑤一槽三段淬火。鹽浴淬火和高溫淬火相似，都是在馬氏體轉變溫度處淬火，使馬氏體相變均勻性增加。QSQ是雙液淬火。減壓淬火是通過降低淬火介質液面壓，從而延長蒸汽膜階段，高溫區冷卻速度下降，使零件各部分冷卻速度均勻。 攜全體員工，將憑借良好信譽，雄厚實力，優質產品，低廉價格服務于廣大戶.一貫給予關懷、支持和幫助新老朋友和廣大客戶表示衷心感謝!并真誠希望與之建立長期合作關系，互惠互利，共求?。
