酸洗磷化無縫鋼管鍍鋅管送貨上門視頻展示，產品更生動！讓您親眼見證其優點和特點，為您的購買決策提供有力支持。
以下是:河南鶴壁酸洗磷化無縫鋼管鍍鋅管送貨上門的圖文介紹
鈍化的原理
其鈍化的機理可用薄膜理論來解釋，即認為鈍化是由于金屬與氧化性質作用，作用時在金屬表面生成 一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、牢固地吸附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成相存在，通常是氧化金屬的化合物。
它起著把金屬與腐蝕介質隔開的作用，防止金屬與腐蝕介質接觸，從而使金屬基本停止溶解形成鈍態達到防腐蝕的作用
專業酸洗磷化無縫鋼管 金屬表面防腐處理廠家 酸洗鈍化無縫鋼管工藝步驟
酸洗處理產品特點優勢：
1：碳鋼酸洗鈍化液將酸洗和鈍化合二為一，大大提高了勞動生產率
2： 酸洗鈍化液的使用和操作非常方便，槽洗浸泡使用中小型碳鋼管件，或使毛刷刷涂或噴淋的方法進行操作，*后清水沖洗即可
3：使用溫度5-30攝氏度，酸洗鈍化5-15分鐘左右即可達到酸洗效果。
鈍化，有時也稱“酸洗”。金屬由于介質的作用生成的腐蝕產物如果具有致密的結構，形成了一層薄膜（往往是看不見的），緊密覆蓋在金屬的表面，則改變了金屬的表面狀態，使金屬的電極電位大大向正方向躍變，而成為耐蝕的鈍態。如Fe→Fe++時標準電位為－0.44V，鈍化后躍變到+0.5～1V，而顯示出耐腐蝕的貴金屬性能，這層薄膜就叫鈍化膜，金屬的鈍化也可能是自發過程(如在金屬的表面生成一層難溶解的化合物，即氧化物膜)。在工業上是用鈍化劑(主要是氧化劑)對金屬進行鈍化處理，形成一層保護膜。
目的：衛生級潔凈管道通過酸洗鈍化和清洗等程序，使管道能夠達到無菌物料輸送的要求，
酸洗處理產品特點優勢：
1：碳鋼酸洗鈍化液將酸洗和鈍化合二為一，大大提高了勞動生產率
2： 酸洗鈍化液的使用和操作非常方便，槽洗浸泡使用中小型碳鋼管件，或使毛刷刷涂或噴淋的方法進行操作，*后清水沖洗即可
3：使用溫度5-30攝氏度，酸洗鈍化5-15分鐘左右即可達到酸洗效果。
鈍化，有時也稱“酸洗”。金屬由于介質的作用生成的腐蝕產物如果具有致密的結構，形成了一層薄膜（往往是看不見的），緊密覆蓋在金屬的表面，則改變了金屬的表面狀態，使金屬的電極電位大大向正方向躍變，而成為耐蝕的鈍態。如Fe→Fe++時標準電位為－0.44V，鈍化后躍變到+0.5～1V，而顯示出耐腐蝕的貴金屬性能，這層薄膜就叫鈍化膜，金屬的鈍化也可能是自發過程(如在金屬的表面生成一層難溶解的化合物，即氧化物膜)。在工業上是用鈍化劑(主要是氧化劑)對金屬進行鈍化處理，形成一層保護膜。
目的：衛生級潔凈管道通過酸洗鈍化和清洗等程序，使管道能夠達到無菌物料輸送的要求，
酸洗除銹、除氧化皮的方法是工業領域應用*為廣泛的方法。利用酸對氧化物溶解以及腐蝕產生氫氣的機械剝離作用達到除銹和除氧化皮的目的。酸洗中使用*為常見的是鹽酸、硫酸、磷酸。由于在酸洗時產生有毒的二氧化氮氣體，一般很少應用。鹽酸酸洗適合在低溫下使用，不宜超過45℃，使用濃度10% ～45%，還應加入適量的酸霧抑制劑為宜。硫酸在低溫下的酸洗速度很慢，宜在中溫使用，溫度50～80℃，使用濃度10%～25%。磷酸酸洗的優點是不會產生腐蝕性殘留物（鹽酸、硫酸酸洗后或多或少會有少會有Cl-、SO42-殘留），比較，但磷酸的缺點是成本較高，酸洗速度較慢，一般使用濃度10% ～40%，處理溫度可常溫到80℃。在酸洗工藝中，采用混合酸也是非常有效的方法，如鹽酸-硫酸混合酸，磷酸-檸檬酸混合酸。
浩融金屬制品廠(鶴壁市分公司)遵循誠信經營， 防腐鋼管貨真價實，服務的宗旨，贏得了用戶，拓展了市場，建立了銷售網絡，以質量求信譽，以信譽求發展，以雄厚的實力、優良的 防腐鋼管產品、優惠的價格深得新老用戶的信賴；歡迎來電垂詢或親臨指導。 公司經營以誠信為原則，管理上堅持以人為本，服務上以客為尊、規范經營。公司全體人員勇于開拓、團結奮進、繼往開來、孜孜拼搏 ，抓住社會經濟展的大好形勢，積主動與同行加強交流，廣交社會各界朋友 ，與時俱進，邁向新的歷程!
酸洗磷化工藝流程表面調整
表面調整的目的，是促使磷化形成晶粒細致密實的磷化膜，以及提高磷化速度。表面調整劑主要有兩類，一種是酸性表調劑，如草酸。另一種是膠體鈦，兩者的應用都非常普及，前者還兼備有除輕銹（工件運行過程中形成的"水銹"及"風銹"）的作用，在磷化前處理工藝中，是否選用表面調整工序和選用那一種表調劑都是由工藝與磷化膜的要求來決定的。
磷化前預處理工藝是：
除油脂--水洗--酸洗--水洗--中和--表調--磷化
除油除銹"二合一"--水洗--中和--表調--磷化
除油脂--水洗--表調--磷化
中和一般就是0.2%～1.0%純堿水溶液，在有些工藝中對重油脂工件，還增加預除油脂工序。
表面調整的目的，是促使磷化形成晶粒細致密實的磷化膜，以及提高磷化速度。表面調整劑主要有兩類，一種是酸性表調劑，如草酸。另一種是膠體鈦，兩者的應用都非常普及，前者還兼備有除輕銹（工件運行過程中形成的"水銹"及"風銹"）的作用，在磷化前處理工藝中，是否選用表面調整工序和選用那一種表調劑都是由工藝與磷化膜的要求來決定的。
磷化前預處理工藝是：
除油脂--水洗--酸洗--水洗--中和--表調--磷化
除油除銹"二合一"--水洗--中和--表調--磷化
除油脂--水洗--表調--磷化
中和一般就是0.2%～1.0%純堿水溶液，在有些工藝中對重油脂工件，還增加預除油脂工序。
