橋梁河道防撞護欄質量控制
、模板每次安裝前都要清理并涂刷脫模劑，脫模劑要涂刷均勻。
、護欄鋼筋焊接和綁扎要符合設計和規范要求，特別是內測的鋼筋位置要。
、模板安裝后要檢查模板的側面和頂面，模板的側面和頂面都要順直。
、護欄混凝土的表面的蜂窩麻面面積不得超過該面面積的0.5%，深度不超過10mm。
、同一跨內的單側護欄應一次性澆筑，端頭模板應用鋼模板，以保證端頭外觀平齊。
、護欄面與接縫處不得有開裂現象。錯臺、平整度、外觀質量問題要及時處理，并保證顏色一致。頂面平順美觀，高度一致。
、護欄全橋線性直線段順直，曲線段弧線圓順，無折線和死角。

     道路防撞護欄鋼質和軋制過程通過一系列連續的孔型變形，孔型是由一對（或更多）軋輥車出的槽組成。鋼帶（軋件）通過孔型變形為一定的形狀。成型為管筒狀。對于這一個系列的孔型形狀和尺寸的選擇、計算和確定，并終繪制成軋輥圖的整個過程叫做孔型設計。

對焊管軋輥孔型設計的基本要求是1以少的道次（即短的變形區長度）完成整個成型變形過程；2成型時產生的邊緣延伸盡可能小，不致產生鼓包和褶皺；3邊緣得到充分的變形，管筒對縫處沒有尖嘴形；4鋼帶在孔型中成型穩定；5變形均勻，軋輥磨損小且均勻；6能量消耗小；7能保證焊管尺寸規格和表面質量符合標準要求；8軋輥加工方便，制造容易，孔型設計能與加加工相結合；9孔型設計具有規范化和標準化特點，能適合同種類型機組的同種規格產品；10能利用電子計算機進行輔助設計（CA D分層是由鋼錠的縮孔缺陷造成的有縮孔的鋼錠軋成鋼帶后斷面中間形成分層。寬板卷的內部分層經縱剪后在帶鋼邊緣部可以暴露出來，但也不容易發現。分層缺陷在成型焊接過程中會明顯暴露出來，造成縱向大裂縫，甚至不能焊接。用超聲波探傷可以檢查出分層缺陷。影響道路防撞護欄質量的因素有兩大類：鋼質和軋制過程諸因素。