泊頭凱陽(yáng)環(huán)保設(shè)計(jì)生產(chǎn)的長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器運(yùn)行管理
1、長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器運(yùn)行機(jī)制
堅(jiān)持“先開除塵設(shè)備，后開生產(chǎn)設(shè)備；先停生產(chǎn)設(shè)備，后停除塵設(shè)備”的運(yùn)行程序；堅(jiān)持除塵設(shè)備與主體工藝設(shè)備同步運(yùn)行，同步維修的運(yùn)行原則。
除塵設(shè)備運(yùn)行規(guī)程，應(yīng)當(dāng)包括：總則、設(shè)備組成、主要技術(shù)指標(biāo)、操作要點(diǎn)、運(yùn)行檢查、重大故障處理預(yù)案和運(yùn)行記錄等。除塵設(shè)備工作原理不同、結(jié)構(gòu)特性不同，其除塵設(shè)備運(yùn)行規(guī)程也是不同的。
2、脈沖布袋吃重慶操作要點(diǎn)
1）操作前，檢查除塵系統(tǒng)各部設(shè)備完好、各部設(shè)備單機(jī)試車正常。
2）堅(jiān)持“先開除塵設(shè)備及其附機(jī)、后開生產(chǎn)設(shè)備；先停生產(chǎn)設(shè)備、后停除塵設(shè)備及其附機(jī)”的程序，組織除塵系統(tǒng)運(yùn)行。
3）具體指令按生產(chǎn)調(diào)度指（手動(dòng)或自動(dòng)）執(zhí)行。
4）運(yùn)行過(guò)程有特異表征時(shí)，應(yīng)請(qǐng)示報(bào)告后處理。
5）值班人員要記錄當(dāng)班運(yùn)行情況及有關(guān)數(shù)據(jù)。
3、脈沖布袋除塵器運(yùn)行檢查
運(yùn)行過(guò)程發(fā)生異常聲音、振動(dòng)、冒煙、異常氣味時(shí)，應(yīng)查明后處理，并做好記錄。正常運(yùn)行過(guò)程中至少2小時(shí)巡檢一次。
4、脈沖布袋除塵器故障處理
發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，排除故障。
1） 引風(fēng)機(jī)螺栓松動(dòng)，銷折斷，缺水缺油。
2） 濾袋破漏，超標(biāo)排放。
3） 電氣線路失靈。
4） 卸灰閥發(fā)熱或聲音異常電機(jī)燒毀。
5） 倉(cāng)壁振動(dòng)器聲音異常或電機(jī)燒毀。

　　重量要控制在40kg以下，兩名檢修工能抬起。一般設(shè)計(jì)時(shí)分割成小塊，門上要設(shè)硅橡膠密封條及壓緊螺栓，螺栓宜用不銹鋼，以免日久生銹打不開。脈沖袋式除塵器有的噴嘴兩側(cè)帶有斜管，高壓空氣從噴嘴可將周圍空氣一起帶入袋內(nèi)增加清灰效果。 　　分氣包是一個(gè)低壓容器，其設(shè)計(jì)及制造按脈沖噴吹類袋式除塵器用分氣箱標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。其容積要求由除塵設(shè)備設(shè)計(jì)者。根據(jù)計(jì)算或經(jīng)驗(yàn)確定。噴炊管與分氣包連接處及垂直管與水平管彎頭處要設(shè)置兩個(gè)活動(dòng)接頭，以便檢修時(shí)裝卸，管段、接頭的設(shè)計(jì)要考慮到易拆卸又不漏氣。 　　脈沖袋式除塵器與反吹風(fēng)式相反，濾袋里面是凈化氣體，箱是帶塵氣體。濾袋的固定端也與反吹風(fēng)式向反，固定在布袋上端的花板上，花板上開了許多固定除塵布袋的孔，為保證花板的風(fēng)度強(qiáng)度，在孔與孔之間的板下方設(shè)扁鋼加勁，制作時(shí)要仔細(xì)考慮焊接工藝，避免引起花板焊接過(guò)大變形。 　　脈沖袋式除塵器無(wú)梁無(wú)柱式的箱板用薄鋼板作圍護(hù)，要求密封焊，壁板在箱體里側(cè)用方形冷彎型鋼支撐，箱體外側(cè)以扁鋼加勁。支撐桿與地面平行，可設(shè)若干道，扁鋼與地面垂直，兩者將壁板分割成小塊，在驗(yàn)算板的強(qiáng)度、撓度時(shí)，以些為計(jì)算單元。