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模具材料的選擇 在模具及其零件的設計、制造過程中,選擇原材料是至關重要的內容。模具設計時,如果材料不確定,就無法安排制造的加工路線和成形工藝方法,也無法估算制造成本。材料影響著模具產品的功能適用性、耐用度(壽命)、可靠性()。 cr12mov應根據模具的生產條件和工作環境的需要,結合模具材料的基本性能和相關因素,來選擇適合模具要求、經濟合理、技術上先進的模具材料。 模具材料的選用原則 1.滿足使用性能原則 使用性能包括力學性能、物理性能和化學性能。對于模具零件,一般是在分析其工作條件和失效形式的基礎上,提出力學性能要求。 1)對于承受沖擊載荷、循環沖擊載荷的模具及零件,如錘桿、鍛模等,失效形式主要是過量變形與疲勞斷裂,要求選用綜合力學性能較高的材料。 2對于承受交變載荷的模具及零件,其失效形式主要是疲勞破壞,要求疲勞強度高。承載較大的零件常選用淬透性較高的合金鋼材料,進行調質處理;也可進行表面淬火、噴丸、滾壓等處理,提高疲勞強度。 3)對于承受載荷不大、靡擦較大的模具及零件,失效形式主要是磨損,要求耐磨性好。可選用高碳鋼和高碳合金鋼,進行淬火和低溫回火,獲得高硬度、高耐磨性。 4)對于承受交變載荷且摩擦力較大的模具及零件,失效形式主要是磨損斷裂,要求外硬內韌,有較好的耐磨性,較高的疲勞強度。可選用中碳鋼或中碳合金鋼,經正火或調質后再進行表面淬火、低溫回火。




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