合金鋼管產過程，下面由天津路易瑞來給大家介紹下。合金無縫鋼管是一種經濟型鋼，在國民經濟中占有十分重要的地位。廣泛應用于石油、化工、鍋爐、電站、船舶、機械制造、汽車、航空、航天、能源、地質、建筑、軍工等部門。無縫鋼管根據生產方法的不同，無縫鋼管可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。1、熱軋無縫鋼管一般在自動軋管機上生產。檢查并表面缺陷后，將實心管坯切割成所需長度，以管坯穿孔端端面為中心，然后送入加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔過程中，它不斷旋轉和前進。在軋輥和堵頭的作用下，管坯內部逐漸形成一個空腔，稱為粗管。然后送至自動軋管機繼續軋制。，壁厚由整機調整，直徑由漿紗機確定，以滿足規范要求。采用連續軋管機生產熱軋無縫鋼管是一種先進的生產方法。2、應采用冷軋、冷拔或兩種方法的組合。冷軋通常在兩輥軋機上進行。鋼管在由變截面圓槽和固定錐形塞組成的環形孔型中軋制。冷拔通常在0.5~100t的單鏈或雙鏈冷拔機上進行。3、擠壓法是將加熱后的管坯置于封閉的擠壓筒內，穿孔桿與擠壓桿一起移動，從較小的模孔中擠壓出擠壓件。這種方法可以生產直徑較小的鋼管。那么，無縫鋼管生產工藝有哪些？1、熱軋無縫鋼管主要生產工藝：管坯制備與檢驗→ 管坯加熱→ 穿孔→ 軋管→ 原管再熱→ 定徑（減徑）→ 熱處理→ 成品管的矯直→ 完成→ 檢驗（無損、物理和化學、臺架試驗）→ 倉儲2、 冷軋無縫鋼管主要生產工藝：空白制備→ 酸洗和潤滑→ 冷軋（拉伸）→ 熱處理→ 矯直→ 完成→ 視察