通過(guò)綜合性分析研究人員在固體材料表面抗黏附和不銹鋼管內(nèi)表面拋光工藝等領(lǐng)域的研究方法與實(shí)驗(yàn)成果，發(fā)現(xiàn)目前對(duì)于表面黏附現(xiàn)象的研究還較為欠缺，沒(méi)有一個(gè)系統(tǒng)且完善的理論來(lái)指導(dǎo)管道抗黏附內(nèi)表面?zhèn)洌鄙僖环N可操作性強(qiáng)、成本低廉的不銹鋼管內(nèi)表面制備。
  同時(shí)，由于不銹鋼管道具有耐腐蝕性、耐熱性強(qiáng)等特點(diǎn)，在精密、、半導(dǎo)體工業(yè)當(dāng)中被廣泛運(yùn)用。而如何制備抗黏附能力強(qiáng)的不銹鋼管道內(nèi)表面一直是研究者們的焦點(diǎn)。因此，本文采用理論分析一實(shí)驗(yàn)對(duì)比的方法，從固體材料表面抗黏附機(jī)理與管道內(nèi)表面拋光兩個(gè)方面進(jìn)行深入研究。
  在固體表面液體黏附機(jī)理方面，本文在結(jié)合固-液界面黏附功理論與光滑固體表面潤(rùn)濕模型的基礎(chǔ)上，分析液體在機(jī)加工粗糙表面鋪展的過(guò)程，研究固-液-氣三相線的動(dòng)態(tài)移動(dòng)特性進(jìn)而直接的分析液體的黏附過(guò)程，建立基于系統(tǒng)自由能的線鋪展模型，為管道抗黏附表面?zhèn)涮峁├碚撝笇?dǎo)。
  進(jìn)行機(jī)加工表面潤(rùn)濕實(shí)驗(yàn)，采用靜態(tài)角測(cè)量的方法，論證所建立理論模型的正確性。在管道抗黏附內(nèi)表面制備方面，探討了目前電化學(xué)拋光在大長(zhǎng)徑比管道內(nèi)表面加工的缺陷與不足，給出一種可操作性強(qiáng)、加工成本低的管道內(nèi)表面電化學(xué)拋光方案。
  在很況下，奧氏體不銹鋼管可作為熱強(qiáng)鋼，因此奧氏體不銹鋼管的高溫性能也備受大家的.要實(shí)現(xiàn)材料性能和有關(guān)參數(shù)的計(jì)算模擬，關(guān)鍵是建立或數(shù)值計(jì)算的模型.通過(guò)分析、整理，在一定的理論基礎(chǔ)上建立數(shù)理模型，這是材料計(jì)算設(shè)計(jì)的一個(gè)重要的基礎(chǔ)工作，對(duì)工程應(yīng)用具有很好的指導(dǎo)意義。

用有效功率為常數(shù)的這個(gè)方式，電測(cè)記錄可證實(shí)：——熔化過(guò)程的線路上有效功率實(shí)際為常數(shù)(圖4a);——電弧電壓是連貫的，并且在熔化過(guò)程中進(jìn)路上電壓大量（由F=0.25計(jì)算曲線到F=0.15的曲線測(cè)得點(diǎn)的變化），而電流值降低。
  在熔化過(guò)程中線路電阻降低，并且所建立的電弧得到改善，弧長(zhǎng)增加（比值Va/l）。同樣，令人滿意的情況是，與電弧電阻為常數(shù)時(shí)的調(diào)節(jié)相比，有效功率為常數(shù)時(shí)傾向于調(diào)向較高的電弧電阻值。在巳知電路功率，研究很強(qiáng)的輻射電弧時(shí)的調(diào)節(jié)型式可：——因電弧電壓可能比較高，電弧的熱效應(yīng)很好，——由于電流降低，電極消耗。
  操作結(jié)果：操作的熔化周期中有效功率平均不變，并在精煉周期中電弧的平均電阻值為常數(shù)時(shí)，使用TCE調(diào)節(jié)，當(dāng)電抗不變，使用常規(guī)的調(diào)節(jié)與使用OrCE調(diào)節(jié)的周期進(jìn)行比較，從操作結(jié)果可以估計(jì)出經(jīng)濟(jì)效果。可得到的收益是；一—能耗降低10KWh/噸，而電極消耗降低0.1公斤／噸，—一實(shí)驗(yàn)?zāi)康氖窍Ｍ_(dá)到總收益是25KWh/噸和電極消耗為0.25Kg/噸。
  一一另外，除去不銹鋼耐火材料的額外消耗：初可得到生產(chǎn)率10%的經(jīng)濟(jì)效益。2、熔化操作，2、1、熔化過(guò)程電弧爐生產(chǎn)的狀態(tài)勢(shì)必要求：在熔化進(jìn)行過(guò)程中，按每一線路上負(fù)載所特有的性質(zhì)分別進(jìn)行。為了使負(fù)載降低，對(duì)于使用無(wú)燒咀而有冷卻壁板的爐子，這個(gè)同樣是很必要的。