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不銹鋼管為什么也生銹呢？其實，這是對不銹鋼缺乏了解的一種片面的錯誤看法。不銹鋼在一定的條件下也會生銹的。 不銹鋼具有抵抗大氣氧化的能力---也就是不銹性，同時也具有在含酸、堿、鹽的介質中耐腐蝕的能力---也就是耐蝕性。但其抗腐蝕能力的大小是 隨其鋼質本身化學組成、加互狀態、使用條件及環境介質類型而改變的。
比如304不銹鋼管，在干燥清潔的大氣中，有 優良的抗銹蝕能力，但將它移到海濱地區，在含有大量鹽份的海霧中，很快就會生銹了；而316的則表現不同。因此，不是任何一種不銹鋼，在任何環境下都能耐腐蝕, 不生銹的。
不銹鋼是靠其表面形成的一層極薄而堅固細密的穩定的富鉻氧化膜（防護膜），防止氧原子的繼續滲入、繼續氧化，而獲得抗銹蝕的能力。一旦有某種情況，這種薄膜遭到了不斷地破壞，空氣或液體中氧原子就會不斷滲入或金屬中鐵原子不斷地析離出來，形成疏松的氧化鐵，金屬表面也就受到不斷地銹蝕



不銹鋼知識：不銹鋼的鍍層與基體結合力不理想可通過化學鍍鎳來解決
不銹鋼件(傳動軸、嚙合件、動配合件等)化學鍍鎳，可改善鍍層的均勻性和自潤滑性，比電鍍鉻好。但不銹鋼化學鍍鎳常因前處理不好而造成鍍層與基體結合力不理想，成為實際生產中迫切需要解決的問題。
原工藝流程：機械拋光→有機溶劑除油→化學除油→熱水洗→電化學除油→熱水洗→冷水洗→30%HCl→冷水洗→20%HCl(50℃)→冷水洗→閃鍍鎳→化學鍍鎳。
原工藝的缺點：單獨用HCL除氧化皮效果不好;形狀復雜件閃鍍鎳因覆蓋能力不好而影響到化學鍍鎳的均勻性;因工序較長有可能造成不銹鋼新鮮表面重新被氧化成膜;閃鍍鎳溶液易污染化學鍍鎳溶液等。為此，有人改進工藝。
改進工藝流程：拋光、除油工序同原工藝→混酸除膜(25%HCl+8%HNO3+10%HF)→冷水洗→活化(10%HCl+5%NH4F，60℃)→熱水洗→化學鍍鎳。
改進工藝的優點：①采用混酸除去不銹鋼表面難溶的FeCrO4氧化膜、Si、SiO2，使基體表面的化學活性增強;②工序簡化，避免了不銹鋼新鮮表面重新被氧化;③增加基體的預熱工序，鍍層與基體因溫差而產生的應力。因此，化學鍍鎳與基體結合力好，鍍速快等。




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目前也有專業做這些不銹鋼焊管小管的廠家，他們常常做的都是口徑比較小的管材，比如說像5、10*10、12*12等這些小管型號，這也是裝飾管的另一個用途，他們的價格常常是按支售賣的。

不少專門生產裝飾管常規型號的廠家，在厚度大都是做到實厚1.2mm左右，而這些專業生產大管厚管的廠家就有經常做到1.5mm、2.00mm、3.00mm等厚度，管材型號同樣也是各種稀有的大管型號。
304不銹鋼管道管道漏氣并已查明漏氣點后，應立即進行漏氣管道的修理，根據304不銹鋼管道的材質、漏氣原因和漏氣的嚴重程度，確定維修方案。304不銹鋼管接口漏氣， 修理304不銹鋼管承插式接口漏氣時，應事先了解接口填料的類別，如是青鉛(外觀:帶藍色的銀白色)接口松動造成的漏氣，修復前先把接口處泥土清理干凈，然后用灰鑿手錘把鉛口捻緊即可，若鉛口凹陷時，可加入一些鉛條捻入口內，直至鉛口完全不漏為止。如果水泥材料:粉狀水硬性無機膠凝材料)接口松動，則應剔除重新打口。若由于道路下經常受到震動而使水泥接口松動， 改為青鉛接口，即可以加快修復速度，又可以改善接口的性能。


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