可根據需要選擇出膠板：

     襯里橡膠：丁基膠板

     法蘭橡膠：丁基膠板

     膠板性能：耐一定的酸或堿溶液PH值3—12 范圍；滿足用戶情況；具體在酸、堿、鹽應用情況見附表

     耐溫情況：-40℃～+100℃，滿足用戶情況；

     壓力情況：丁基襯膠管道高耐壓為4MPa，滿足用戶要求；

     聯接情況：法蘭面襯膠，高彈性橡膠極易于密封，并可在一定程度上吸收熱脹冷縮所造成的變形。

     襯膠管道施工：一般3—5米為一個連接段，采用無縫鋼管。

粘接劑及粘接強度 ：

粘接劑選擇：丁基橡膠專用粘接劑，粘接強度達到國標4牛頓/毫米2 。

粘接施工遵循標準：

1、公司出產的橡膠冷粘制品粘接力與襯層符合的相關標準：GB 18241[1].1-2001《橡膠襯里 第1部分：設備防腐襯里》的要求。

2、公司出產的橡膠冷粘制品襯層符合環保的相關標準：HG-T-1990《橡膠襯里化工設備》的要求。

循環流化床煙氣襯膠管道脫硫技術

循環流化床煙氣襯膠管道脫硫技術  簡稱：CFB-FGD
  從鍋爐空氣預熱器出來的溫度為120～180℃左右的煙氣，從底部通過文丘里管進入循環流化床吸收塔內。在文丘里管出口擴管段設一套噴水裝置，創造了良好的襯膠管道脫硫反應溫度。循環流化床煙氣襯膠管道脫硫技術的主要化學反應原理如下：
  在自然界垂直的氣固兩相流體系中，在循環流化床狀態(氣速4~6m/s)下可獲得相當于單顆粒滑落速度數十上百倍的氣固滑落速度。由于SO2與氫氧化鈣的顆粒在循環流化床中的反應過程，是一個外擴散控制的化學反應過程，通過氣固間大的滑落速度，強化了氣固間的傳質、傳熱速率和氣固混合，從而滿足了二氧化硫與氫氧化鈣反應的條件要求。
  吸收塔的流化床中表面積的、激烈湍動的顆粒，為注水的快速汽化和快速可控的降溫提供了根本保證，從而創造了良好的化學反應溫度條件( 露點以上20~30°C)，使二氧化硫與氫氧化鈣的反應轉化為瞬間完成離子型反應。
  通過顆粒的激烈湍動導致顆粒之間不斷的碰撞，使襯膠管道脫硫劑氫氧化鈣顆粒的表面得到不斷的更新，以及襯膠管道脫硫灰的不斷再循環使用，從而大大提高了氫氧化鈣的利用率。