通過綜合性分析研究人員在固體材料表面抗黏附和不銹鋼管內表面拋光工藝等領域的研究方法與實驗成果，發現目前對于表面黏附現象的研究還較為欠缺，沒有一個系統且完善的理論來指導管道抗黏附內表面備，缺少一種可操作性強、成本低廉的不銹鋼管內表面制備。
  同時，由于不銹鋼管道具有耐腐蝕性、耐熱性強等特點，在精密、、半導體工業當中被廣泛運用。而如何制備抗黏附能力強的不銹鋼管道內表面一直是研究者們的焦點。因此，本文采用理論分析一實驗對比的方法，從固體材料表面抗黏附機理與管道內表面拋光兩個方面進行深入研究。
  在固體表面液體黏附機理方面，本文在結合固-液界面黏附功理論與光滑固體表面潤濕模型的基礎上，分析液體在機加工粗糙表面鋪展的過程，研究固-液-氣三相線的動態移動特性進而直接的分析液體的黏附過程，建立基于系統自由能的線鋪展模型，為管道抗黏附表面備提供理論指導。
  進行機加工表面潤濕實驗，采用靜態角測量的方法，論證所建立理論模型的正確性。在管道抗黏附內表面制備方面，探討了目前電化學拋光在大長徑比管道內表面加工的缺陷與不足，給出一種可操作性強、加工成本低的管道內表面電化學拋光方案。
  在很況下，奧氏體不銹鋼管可作為熱強鋼，因此奧氏體不銹鋼管的高溫性能也備受大家的.要實現材料性能和有關參數的計算模擬，關鍵是建立或數值計算的模型.通過分析、整理，在一定的理論基礎上建立數理模型，這是材料計算設計的一個重要的基礎工作，對工程應用具有很好的指導意義。

可惜，現有的教科書中不僅對學生，而且對此類型勞動后備學校的教師和工長來說，這類問題的說明是很不夠的。在焊接過程中，由于各種原因常常造成焊縫出現缺陷。這些缺陷按所處的位置可分為外部缺陷和內部缺陷兩種。焊縫的外部缺陷有：焊縫尺寸不合要求、咬肉、焊瘤、弧坑未填滿、外氣孔、夾渣及裂縫等。
  焊縫的內部缺陷有。未焊透、內氣孔、內裂縫和夾渣等。現分別敘述如下；1)焊縫尺寸不合要求焊縫外表形狀高低不平、寬窄不均、尺寸過大或過小的現象，稱為焊縫尺寸不合要求。產生的原因是：大口徑不銹鋼管邊緣加工得不好；裝配質量不好（如間隙大小不均、坡口上部寬度不均等）；焊條擺動得不均勻；焊接規范掌握不當等。
  2)咬肉在金屬與焊縫邊緣的交界處有縱向的深凹槽，稱為咬肉，也有叫咬邊或咬口。這是由于焊接電流強度太大，焊條運動得不正確，焊條傾斜的角度不合適等原因造成的。咬肉是一種危險的缺陷，它基本金屬的工作截面。尤其當大口徑厚壁不銹鋼管受動載時，凹槽處會造成應力集中，導致裂縫的產生。
  3)焊瘤焊縫的邊緣上有多余的而未與基本金屬熔合的堆積金屬，稱為焊瘤(見圖8-2)。通常在立焊與橫焊時容易產生這種缺陷。產生焊瘤的主要原因是：焊條熔化得太快；電弧過長；焊條運動不正確；焊接速度太慢等。4)氣孔焊縫中的氣孔是焊接工作常見的一種缺陷。