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高溫玻璃鱗片膠泥防腐施工性能特點:

1、由于僅在分子兩端交聯

2、基樹脂含酯鍵量少,耐化學聚酯(雙酚A-富馬酸UPR)比每摩爾少35-50%,使其耐堿性能提高

3、是用丙x酸來合成的,酯鍵的可做到保護作用,提高耐水解性

4、分子鏈兩邊的雙鍵非常活潑,可以讓基樹脂迅速的固化,很快就可以到使用強度,得到具有高度耐腐蝕性聚合物

5、對玻璃纖維的濕潤性與粘結性仲可以改善,力學強度從而被提高

施工方案:

1、玻璃鱗片膠泥施工溫度宜在1520之間,濕度不大于80%。

2、玻璃鱗片涂料涂抹時先底層,后中層,在面層。

3、除銹6小時內,采用易揮發的溶劑將基層表面擦洗一遍,待溶劑揮發后噴涂底漆。

4、在玻璃鱗片底漆干后進行鱗片膠泥施工。鱗片膠泥的施工宜采用抹涂和滾相結合,一次抹厚度(1mm)左右,一般分兩次完成,后一道工序在前一層膠泥干后(一般間隔 )在進行。

5、玻璃鱗片膠泥涂抹時,抹刀與基層保持一定的角度,沿抹刀的尖角按銳角方向推抹,盡量把膠泥和基層間的空氣擠出,涂抹沿一個方向進行,不得堆料攤抹。

6、為氣泡,采用的消泡滾滾壓。脫硫塔防腐多少錢一平米

玻璃鱗片膠泥適用場所:




玻璃鱗片膠泥的工藝性能

玻璃鱗片膠泥以樹脂為膠結料,加入玻璃鱗片和粉料等配制而成、可以刮抹施工的混合材料。耐酸堿鹽、抗滲透性。

目前各種行業的抗防腐方面,乙烯基酯玻璃鱗片為了要求。過程同時具有腐蝕介質,高煙氣溫度、SO2吸收液固體含量高、耐磨性強、設備腐蝕區域的需求,防腐失效后維護困難等。當前使用的堆棧防腐材料的耐酸磚-酸水泥、鋼鐵和鈦化合物結構,鋼和不銹鋼復合結構,但也有大,密封不嚴漏風系數、成本高的缺點。因此,開發和使用涂層具有重要意義,可以用于防腐環境下,減少能源消耗。

高溫型玻璃鱗片膠泥是一種熱固性聚合物,與環氧樹脂的優耐蝕性和力學性能相結合,同時具有不飽和聚酯樹脂快速固化工藝性能。乙烯基酯樹脂是分子兩端的乙烯基酯基,中間骨架是一種環氧樹脂。玻璃鱗片和玻璃樹脂襯里由樹脂和玻璃鱗片組成,具有耐蝕性。玻璃鱗片涂料和水泥漿糊的應用:

1、廢氣脫硫設備。

2、污染物處理設備,如廢氣廢物裝置、水處理設施。

3、油箱襯墊和油箱底部(部分焊接,鉚接點)。

4、海洋工程、海洋開發工程、建筑、船舶內室、甲板、海水水箱、海上鉆井、石油生產平臺。

5、化工設備、各種儲罐、化學反應塔、管道及其他設備可用于玻璃鱗片的防腐。

6、工程、橋梁、碼頭、水閘和建筑物。

7、各種食品容器和海水冷卻管的襯里。染料、石油、化工、制、清潔劑、氯堿、蘇打紙漿等行業。

8、電鍍及電鍍金屬工業的酸洗。

9、鍋爐的內部儲層和水槽的儲存。

10、在食品工業和儲存基地內襯發酵池。

11、化工、制、食品廠地板、排水溝渠、大型廢水池、游泳池、水產養殖設施及其他防腐




玻璃鱗片膠泥驗收:

等防腐層施工完畢并固化后,對施工過的防腐層根據設計要求進行質量檢測,
檢測分為目測、厚度檢測、小孔檢測。當沒有達到設計要求時,需要對防腐層進行修補,修補過程與鱗片襯里的施工過程近似。

1.目測:要求防腐層表面整體均勻、平整,無漏涂,無特別明顯的不均勻狀況。

2.厚度檢測:通過電磁測厚儀進行厚度檢測,根據設計厚度要求進行檢測,每平方米測3個點,要求達到襯里設計厚度的要求,當厚度達不到要求時再涂抹一層鱗片膠泥,達到設計厚度的要求,并通過厚度檢測合格后為止。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。

3.電火花檢測:通過電火花檢測儀對防腐層進行高標準 一體小孔檢測,當發現存在小孔時要進行修補直至通過電火花檢測合格

4.表面處理(通過打磨來完成,即對不合格部位打磨至底層)——鱗片膠泥涂抹——檢測。 電火花檢測的電壓為7000V。(每增加1mm檢測電壓增加3000V)

5.當一切防腐層檢測合格后,在內襯層表面涂刷一層面漆。面漆的涂刷及環節要求與底漆相同。根據現場環境溫度按照相應的比例在面漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用(注意:促進劑和固化劑嚴禁同時加入,應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻)。



一、 組成:該漆是由環氧樹脂、顏料、有機溶劑和固化劑 等配制而成,該漆為雙組份分裝供應。成份一為油漆,成份二為固化劑。 二、特性與用途:該漆具有常溫干燥,耐水、耐酸、耐堿耐汽油性良好的特點,附著力強。廣泛用于鋼結構及濕熱帶或化工環境儀器、設備保護用涂料,是良好的防護漆,可在較低溫度下使用。 三、技術指標: 項目 指標 漆膜顏色及外觀 平整光滑 柔韌性 1mm 沖擊強度 50kg/cm2 附著力 2級 耐鹽水性 無變化 耐酸堿性 96h無變化 干燥時間 不大于24h 四、施工參考: 1、 待底漆干透后,將漆的兩組分按規定比例混合攪拌均勻后靜置熟化10分鐘即可使用,按比例用多少配多少,如粘度過稠,可用配套稀釋劑兌稀至施工粘度再進行噴涂或刷涂。 2、 已配入固化劑的漆應在6h內用完,否則時間過長膠化造成浪費。




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