熱軋鋼管經營規格：外徑4mm-426mm 壁厚 0.5mm-80mm

  熱軋無縫管的除銹速度取決于磨料的 類型和磨料的 排量，即單位時間內磨料施加到熱軋無縫管的 總動能E及單顆粒磨料的 動能E1。

  熱軋無縫管按照斷面形狀，熱軋無縫管分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、帶翅管多種復雜形狀。

  式中： m ——磨料的 噴(拋)量;

  V ——磨料運行速度;

  m1——單顆粒磨料的 質量(Mass)。

  m的大小與磨料破碎率有關，破碎率大小直接影響表面處理作業的 成本及除銹設備的費用。當設備固定不變后，m為常數，y為常數，所以E也是一個常數，但由于磨料破碎，m1發生變化，因此，一般應選擇損耗率較低的 磨料，這樣有利于提高清理速度和長葉片的壽命。

  無縫鋼管生產工藝冷拔和熱軋的區別分析

  (1)熱加工和冷加工的區別

  熱軋是熱加工，冷拔是冷加工

  (2)主要區別：

  熱軋是在再結晶溫度以上進行軋制，冷軋為在再結晶溫度以下軋制;

  冷軋有的時候也會有加溫的，但是溫度比較低，因為冷軋之后會產生加工硬化，不銹鋼無縫鋼管，如果對于材料的成型要求比較高，還要進行退火。

  冷軋和熱軋一般是板材或者型材，而冷拔一般是圓柱截面的線材。另外熱軋板材一般是合金含量較高，強度較高的鋼材，而冷軋則是低碳低合金的鋼材，通過冷軋可以提高強度，保證材料表面質量。

熱軋鋼管和冷拔鋼管區別三：

冷拔鋼管與熱軋管的制作工序有所不同。

冷拔鋼管在制作成型時，需要經過管柸工藝，加熱處理，穿孔技術，熱軋工藝，打頭處理，酸洗工程，磷化處理，冷拔工藝，退火處理，矯直處理，切管工藝，以及檢驗成品，打包處理。

而熱軋管則需要進行管柸工藝，加熱處理，穿孔成型，軋管處理，定徑處理，冷床處理，矯直處理，切換處理，以及 的檢驗打包。從這些介紹中可以看出它們的工藝程序上有一定的區別。