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精密無縫鋼管45號精密鋼管質檢合格出廠
2025-01-04 21:22:59 瀏覽次數:4 作者:聊城 龍麗金屬材料有限公司
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無縫鋼管國標
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精密無縫鋼管45號精密鋼管質檢合格出廠
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精密鋼管冷軋

常規所用的冷軋管機分兩種,即二輥式冷軋管機和多輥式(一般為34輥式)冷軋管機。

多輥式冷軋管機由原蘇聯全蘇冶金機械科學研究所發明。由于軋輥直徑小,軋制力較小,金屬與工具間軋制單位壓力小,因而軋輥彈性變形小,加上采用了支承輥,軋機剛性高,適用軋制薄壁和特薄壁的精密管,小壁厚為0.03mm(見超薄壁管生產);缺點是道次變形量小,生產力低。采取雙線軋制可提高生產率50%~70%。多輥冷軋管機工作原理如圖10所示。軋制時機架連同軋輥做往復運動。當工作機架達到后極限位置(圖中1)時,管料借助于專門送料機構向軋制方向送進一個送進量m,然后由于機架向前運動,軋輥也產生轉動,且輥頸沿支承板滾動,支承板特殊的形狀使孔型半徑逐漸減小,管料送進部分得到減徑和壁厚壓薄。在軋制過程中管料的圓柱形芯棒在軸向方向不發生移動(被專門裝置鎖緊)。當工作機架到達前極限位置(圖中Ⅱ)時軋制結束,并同時將管料旋轉一定角度,以使管子橫截面各部分均得到加工。之后工作機架反向運動,軋過的一段管材受到進一步精整,并由于使原來相應于孔型開口部分的金屬在芯棒上得到展軋。金屬橫向流動的結果,管子內徑增大,使工作錐部分的管材內表面脫離了芯棒,為下一次送進管料創造條件,如此反復直到管料全長被軋完為止。




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精密鋼管耐腐蝕的原因

  所有金屬都和大氣中的氧氣進行反應,在表面形成氧化膜。不幸的是,在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續進行氧化,使銹蝕不斷擴大,終形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金屬(例如,鋅,鎳和鉻)進行電鍍來保證碳鋼表面,但是,正如人們所知道的那樣,這種保護僅是一種薄膜。如果保護層被破壞,下面的鋼便開始銹蝕。

  精密鋼管的耐腐蝕性取決于鉻,但是因為鉻是鋼的組成部分之一,所以保護方法不盡相同。

  在鉻的添加量達到105%時,鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加,但鉻含量更高時,盡管仍可提高耐腐蝕性,但不明顯。原因是用鉻對鋼進行合金化處理時,把表面氧化物的類型改變成了類似于純鉻金屬上形成的表面氧化物。這種緊密粘附的富鉻氧化物保護表面,防止進一步地氧化。這種氧化層極薄,透過它可以看到鋼表面的自然光澤,使精密鋼管具有獨特的表面。而且,如果損壞了表層,所暴露出的鋼表面會和大氣反應進行自我修理,重新形成這種氧化物"鈍化膜",繼續起保護作用。

  因此,所有的精密鋼管元素都具有一種共同的特性,即鉻含量均在105%以上。




精密鋼管的生產方法:

管材的生產方法有熱軋(見熱軋無縫管)、熱擠壓(見管材擠壓)、焊接以及冷加工(見管材冷軋冷拔)等。無縫精密鋼管大都由熱軋生產,有色金屬管和低塑性高合金精密鋼管主要用熱擠壓法生產。熱軋無縫管的主要工序有管坯準備(包括切斷和清理缺陷)、定心、管坯穿孔、毛管軋制、荒管精軋等。石油地質管還要經過管端加工工序。在管坯穿孔工序中,由于穿孔方法的不同,穿孔分斜軋穿孔(見二輥斜軋穿孔和三輥斜軋穿孔)、菌式穿孔機穿孔、壓力穿孔和推軋穿孔等。穿孔后的毛管按軋管方法的不同分自動軋管機軋管、管材斜軋延伸、周期式軋管機軋管、連續軋管機軋管和頂管。荒管通過精軋得到各種熱軋成品管。精軋的方式包括管材均整、管材定徑、管材減徑和管材熱擴徑等。


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