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不銹鋼閥門采用密封時都需要具備什么條件:閥門在化學系統空氣分離設備中配套使用,其密封面多數采用不銹鋼。在研磨加工時,由于研磨材料選用不當,研磨方法不正確,不僅降低了閥門生產效率,而且還會相當的影響產品質量。 而根據不銹鋼材料的特點,我們選用了具有較強勞動強度和耐磨性,而且在加工中磨粒破碎后仍影響產品質量。近年來,我們對研磨材料的能保持鋒刃性的研磨材料,如白剛玉和氧化鉻和研磨工具的選用以及研磨方法等進行了研究等,其粒度主要選取w40、w1w7和W5等四種為宜。 通過試驗,并在實際生產中得到了推廣和應用,既改善了密封面質量,又了生產效率,得到很好的效果。閥門對工件研磨首先是對研磨工具嵌砂,然后借助于磨粒與研磨液混合組成的研磨劑而達到研磨加工的目的。研磨力是指作用在單位研磨表面積上的力,它是施加于研具并通過磨粒而作用到被加工表面上的力,該壓力如果過小,研磨作用就很小,該壓力增大,研磨作用就增強,研磨效率就有所。
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預壓縮量不足,不能保證球閥的低壓密封性;預壓縮量過大,會導致球體與密封座間的摩擦力矩增加,影響球閥的動作性能;并可能引起密封座的塑性變形,導致密封失效。對于聚四氟密封座,其預緊比壓一般應為0.1PN,且不小于1.02MPa。 剛性密封座預壓縮量的靠改變密封墊片的厚度實現,密封墊片加工的誤差會影響的效果;合理的裝配與是良好密封性的關鍵。在使用中,密封座磨損后,預緊比壓的自動調節能力很差,因此剛性密封座結構球閥的使用壽命相對較短。 解決問題的途徑之一是采用帶彈性元件的密封座。此時,預壓縮量的與不再依靠密封墊片而由彈性元件來實現。帶彈性元件的密封座除可必要的預壓縮量外,還可在彈性元件的彈性變形范圍內對預緊比壓進行補償,因此,球閥的使用壽命相對較長。
當選取密封等級和規定的允許泄漏量時應注意,在高壓閥門中密封面間介質的泄漏會引起表面侵蝕。若是有腐蝕性介質產生滲漏,在滲漏處的金屬會被腐蝕,隨著滲漏縫隙的增大,滲漏量也會很快的增加,以至使閥門報廢。因此,對于高壓或腐蝕性介質工況工作的閥門,在保證密封性方面應提出較高的要求。 在輸送易燃易爆和有介質的管道中,閥門密封面間介質的泄漏可能會造身危害、經濟損失甚至產生事故等。因此,對于輸送易燃易爆和有介質的閥門,應按介質的危險級別合理地提出對密封性的要求。任何的密封有時允許有微量的泄漏,如果此泄漏量不起實際作用時,則可認為是密封的。 閥門制造的標準通常規定,金屬對金屬密封,在關閉狀態下進行密封性能試驗時,允許有一定的泄漏量。為了保證閥門高的密封性能,必須認真地研磨密封面,增加密封面上的比壓,但要小于密封面材料的許用比壓,同時要結構的剛度。