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冷軋鋼帶特點及用途
冷軋鋼具有良好的性能，即通過冷軋，可以得到厚度更薄、精度更高的冷軋帶鋼和鋼板，平直度高、表面光潔度高、冷軋板表面清潔光亮、易于進行涂鍍加工、品種多，用途廣，同時具有沖壓性能高和不時效、屈服點低的特點，所以冷軋板具廣泛的用途，主要應用于汽車、印制鐵桶、建筑、建材、自行車等行業，同時還是生產有機涂層鋼板的 選材
原料性能
冷軋鋼帶生產是鋼帶軋制的精加工過程。冷軋鋼帶的原料就是熱軋鋼帶。要獲得高質量的冷軋鋼帶，必須要有良好的熱軋鋼帶原料來保證。鋼的化學成分、純凈度及熱軋工藝的控制，對終冷軋鋼帶產品的組織、性能有極大的影響；熱軋鋼帶的外形尺寸、板形及表面狀態，將直接影響冷軋鋼帶的尺寸精度、板形和表面質量。
煉鋼時控制好鋼的化學成分是保證生產出優質冷軋鋼帶的基礎，鋼的化學成分與鋼帶的成形性能有密切的關系。鋼的碳含量對鋼帶成形性能的影響是通過影響鋼的屈服極限和塑性應變比來實現的。碳是提高鋼的強度顯著的元素之一，碳含量增加，屈服極限提高，塑性應變比值減小、成形性能變壞
振帝實業(武威市分公司)著力 【彩涂卷】產品質量控制，注重 【彩涂卷】產品結構拓展，以可靠的性能，上乘的質量， 贏得較高的社會信譽。 我們竭誠為用戶服務。并承接特殊要求的 【彩涂卷】設計和制造。
汽車板
汽車用鋼板從生產工藝特點劃分為熱軋鋼板、冷軋鋼板和涂鍍層鋼板；從強度角度可劃分為：普通鋼板（軟鋼板）、低合金高強度鋼板（HSLA）、普通高強度鋼板（高強度IF鋼、BH鋼、含磷鋼和IS鋼等）和先進高強度鋼板（AHSS）等 [1] 。
性能
構成車身的部件大致分為面板部件、結構部件、行走部件及增強部件。這些部件對應不同的用途要求，具有不同的性能。例如，面板部件要求板材具有良好的成型性、強度、延伸性、抗凹陷性、耐腐蝕性等；結構部件要求板材具有良好的成型性、強度、碰撞能量吸收能力、疲勞耐久性、耐腐蝕性、焊接性；行走部件要求具有良好的成型性、剛性、疲勞耐久性、耐腐蝕性、焊接性；而優良的碰撞能量吸收能力、焊接性對增強部件來說特別重要。
用途
箱包、醫療器械，摩托車外殼；汽車，大巴內車頂、儀表板；座椅靠板，車門板、窗框等
汽車鋼是一種特殊的鋼材，它具有高強度和優異的機械性能。它被廣泛應用于汽車制造的各個方面，包括車身、底盤和發動機等部件。那么，什么是汽車鋼？為什么它在汽車制造中如此重要呢？今天，我們就來一探究！
汽車鋼是一種高強度鋼材。它通常具有高于普通鋼材的屈服強度和抗拉強度。這使得汽車鋼可以承受更大的力量和壓力，從而提高了汽車的性能。同時，汽車鋼也具有很好的韌性和耐久性，可以有效地減少碰撞時車身的變形和損壞
汽車用高強鋼類型
1、雙相鋼 （DP鋼，Dual Phase Steels）
2、復相鋼 （CP鋼，Complex Phase Steels）
3、相變誘導塑性鋼 （TRIP鋼，Transformation Induced Plasticity Steels）
4、馬氏體鋼 （MS鋼，Martensitic Steels）
5、淬火延性鋼 （QP鋼，Quenching and Partitioning Steels）
6、孿晶誘發塑性鋼 （TWIP鋼，Twinning Induced Plasticity Steels）
7、硼鋼 （PH鋼或B鋼，Press Hardening/Boron Stee
