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透水環氧樹脂地坪海量貨源



透水地坪施工步驟介紹

  1是攪拌:透水地坪(透水混凝土配合比)拌合物中水泥漿的稠度較大,且數量較少,為了使水泥漿能保證均勻地包裹在骨科上,宜采用強制式攪拌機,攪拌時間為 5分鐘以上。

  2是澆筑:透水地坪在澆筑之前,路基必須先用水濕潤。否則透水地坪快速失水份會減弱骨料間的粘結強度。由于透水地坪拌合物比較干硬,將拌和好的透水地坪和好的透水地坪材料鋪在路基上鋪平即可。

  3是振搗:在透水地坪澆注過程中不宜強烈振搗或夯實。一般用平板振動器輕振鋪平后的透水性混凝土混合料,但必須注意不能使用高頻振搗器,否則會使混凝土過于密實面減少孔隙率,影響透水地坪的透水效果。同時高頻振搗器也會使水泥漿體從粗骨料表面離析出來,流入底部形成一個不透水層,使材料失去透水性。

  4是輥壓:振搗以后,應進一步采用實心鋼管或輕型壓路機壓實壓平透水混凝土拌合料,考慮到拌合料的稠度和周圍溫度等條件,可能需要多次輥壓,但應注意,在輥壓前必須清理輥子,以防粘結骨料。

  5是養護:透水地坪由于存在大量的孔洞,易失水,干燥很快,所以養護非常重要。尤其是早期養護,要注意避免地坪中水分大量蒸發。通常透水混凝土拆模時間比普通混凝土短,如此其側面和邊緣就會暴露于空氣中,應用塑料薄膜或彩條布及時覆蓋路面和側面,以保證濕度和水泥充分水化。透水地坪應在澆注后 1天開始灑水養護,淋水時不宜用壓力水柱直沖混凝土表面,這樣會帶走一些水泥漿,造成一些較薄弱的部位,但可在常態的情況下直接從上往下澆水。




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養護:透水性地坪的養護工作很重要,特別是早期的養護,因為其存在大量的孔洞,易失水,很快便干燥,為保證濕度和水泥充分的水化,應采用塑料薄膜和彩布條及時的覆蓋路面和側面。透水性地坪淋水時不宜與用壓力水柱對混凝土表面進行直沖,因為這樣會造成一些較為薄弱的部位帶走一些水泥漿,在一般的情況下可采用直接的從上往下進行澆水,并且養護的時間應超過七天。

藝流程

環氧自流平地坪工藝流程:基層清理一測混凝土基層含水率一施:底涂一施工中途一施工面涂。

工藝流程圖

環氧自流平地坪施工中,主要抓好整體面層施工,重點控制特殊部位的施工(特別是地面與墻體交接處的陰陽角及轉角處)。

 基層檢查及處理

1.混凝土基層應保證表面平整度在2rnm/2m以下。凹凸不平處采用打磨機處理平整,并除去浮漿松散層,形成毛細面孔,用以增強環氧樹脂對地面的滲透性及接觸面積;對混凝土面層上存在的凹坑,采用環氧膩子填平修補,自然養護干燥后打磨平整。對地面上的油污、臘水用10~15%的鹽酸清洗混凝土表面,待反應完全后(不再產生氣泡)。再用清水沖洗,并配合毛刷刷洗。

 




含水率測定及其處理含水率的測定有以下方法:

基層含水率低于8%,空氣相對濕度低于85%。地面含水率用塑料薄膜法測定.用45cmX45em塑料薄膜平放在混凝土表面,用膠帶紙密封四邊16小時后,薄膜下出現水珠或混凝土表面變黑,表明混凝土面含水率較高,不宜進行涂裝。

排除水分的方法如下:

①通風:加強空氣循環,加速空氣流動,帶走水分,促進混凝土中水分進一步揮發。

②加熱:提高混凝土及空氣的溫度,加快混凝土中水分迅速蒸發。

底漆施工

基層面處理好后,其含水率小于8%時,用大功率吸塵器吸凈地面的殘渣、粉塵等。

將低粘度無溶劑環氧封閉底漆按比例混合,充分攪拌均勻,在可使用的時間內滾涂或用刮片涂裝,使其充分潤濕混凝土,并滲入到混凝土內層。

涂裝時直薄而均.涂裝后有光澤,無光澤之處在適當時候進行補涂。

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