雙金屬耐磨板質高價低

  雙金屬耐磨板焊接工藝的關鍵

  采用常用的焊接方法焊接時，要保證焊縫和過熱區的低溫韌性，這是雙金屬耐磨板焊接工藝的關鍵。

  雙金屬耐磨板多用于制造低溫壓力容器，必須防止在制造過程中產生引起脆性破壞的一切因素。焊接工藝應特別注意以下幾點：

  ① 焊條、焊劑使用前需要在330~480℃保溫1~2h烘干;焊絲去除油銹;焊接坡口焊前把水、銹、油污等干凈。

  ② 定位焊道長度應不小于40mm。

電力、鋼鐵、化工企業磨損嚴重的地 方均可以用到復合耐磨板，水泥行業目前主要用于輥壓機下料倉、V型選粉機機體、旋風筒、立磨導風葉片、擋風環、選選粉機轉子、風機葉輪、輸送管 道等;玻璃行業的料庫存、料倉、混合機弧型襯板、螺旋推進器葉片等;電力、鋼鐵行業的落煤斗、落煤管、堆取料機落料斗等。
    復合耐磨板的應用范圍如下：
    1、電力工業—風機葉片，燃燒器管線，輸料槽和料斗內襯，破碎機部件，磨煤機部件，出灰管，空氣處理系統和運輸機;
    2、 鋼鐵工業—料斗內襯，格柵，進料器及底座，翻斗車，料斗，管道，泵殼，破碎機部件，出渣槽，各種底盤，振動篩;
    3、水泥工業—沖擊盤，管道，泵殼，磨機內襯，破碎機零件，出渣槽，各種底盤，振動篩;
    4、造紙工業—旋流器內襯，螺旋輸送機，輸料槽及漏斗，風機葉片，轉換導管，過渡彎頭;
    5、采礦業—卡車貨槽襯板，料斗內襯，輸料槽內襯，破碎機部件，蓋板，耐磨棒和耐磨板;
    6、煤處理業—輸料槽，料斗，破碎機零件和襯板，輸煤管道，彎頭，泵體。

（5）焊接工藝措施。
    為增大或恢復高鉻耐磨復合板焊件尺寸，或使高鉻耐磨復合板焊件表面獲得具有特殊性能熔敷金屬而進行的焊接稱為堆焊。其含義有二： 一是利用堆焊方法改變高鉻耐磨復合板焊件的尺寸，焊后高鉻耐磨復合板焊件的表面性能基本上不發生變化；二是利用堆焊方法使高鉻耐磨復合板焊件表面獲得耐磨 、耐熱或耐腐蝕等特殊性能的熔敷金屬層，從而使得高鉻耐磨復合板焊件的表面性能發生了本質上的變化（堆焊金屬層與高鉻耐磨復合板焊件多屬異種材質）。堆焊的優點如下：
       1、可提高零件的使用壽命及耐磨、耐熱、耐腐蝕等性能。
       2、由于堆焊制造了雙金屬層，從而節省了大量的合金材料，并獲得優異的綜合性能， 使材料的利用更合理，進而降低了制造成本。
       3、縮短修理和更換零件時間，提高了生產率，降低了生產成本。堆焊多屬于熔焊范疇。堆焊時需考慮以下問題：