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不銹鋼拉絲板施工現貨
更新時間：2025-04-26 10:36:19 瀏覽次數:4 公司名稱： 博鑫軒金屬制品有限公司
| 產品參數 | |
|---|---|
| 產品價格 | 21.7 |
| 發貨期限 | 電議 |
| 供貨總量 | 不限 |
| 運費說明 | 按距離 |
| 最小起訂 | 100 |
| 是否廠家 | 是 |
| 產品材質 | 304 |
| 產品規格 | 1.0*1220*2440 |
| 加工定制 | 是 |
| 可售賣地 | 全國 |
不銹鋼板回火后“次生硬化”的現象如何避免？
對一般回火過程的影響 合金元素硅能推遲碳化物的形核和長大，并有力地阻滯ε-碳化物轉變為滲碳體；不銹鋼板中加入2%左右硅可以使ε-碳化物保持到400℃。在碳不銹鋼板中，馬氏體的正方度于300℃基本消失，而含Cr、Mo、W、V、Ti和Si等元素的不銹鋼板，在450℃甚至 500℃回火后仍能保持一定的正方度。說明這些元素能推遲鐵碳過飽和固溶體的分解。反之，Mn和Ni促進這個分解過程（見合金不銹鋼板）。
合金元素對淬火后的殘留奧氏體量也有很大影響。殘留奧氏體圍繞馬氏體板條成細網絡；經300℃回火后這些奧氏體分解，在板條界產生滲碳體薄膜。殘留奧氏體含量高時，這種連續薄膜很可能是造成回火馬氏體脆性（300～350℃）的原因之一。合金元素，尤其是Cr、Si、W、Mo等，進入滲碳體結構內，把滲碳體顆粒粗化溫度由350～400℃提高到500～550℃，從而抑制回火軟化過程，同時也阻礙鐵素體的晶粒長大。
特殊碳化物和次生硬化 當不銹鋼板中存在濃度足夠高的強碳化物形成元素時，在溫度為450～650℃范圍內，能取代滲碳體而形成它們自己的特殊碳化物。形成特殊碳化物時需要合金元素的擴散和再分配，而這些元素在鐵中的擴散系數比C、N等元素要低幾個數量級。因此在形核長大前需要一定的溫度
回火條件。基于同樣理由，這些特殊碳化物的長大速度很低。在450～650℃形成的高度彌散的特殊碳化物，即使長期回火后仍保持其彌散性。在450～650℃之間合金碳化物的形成對基體產生強化作用，使不銹鋼板的硬度重新升高，出現峰值。這一現象稱為次生硬化。
博鑫軒金屬制品有限公司座落于東方鋼材城。公司依靠的設備、成熟的材料及獨特的堆焊新工藝，主要從事 湖南郴州不銹鋼換熱管的研發、生產與銷售公司通過IS09001質量管理認證體系認證。我們的專業團隊將根據客戶的實際需求，提出合理的建議、高品質的產品和提供有效的解決方案。
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1、保護金屬表面，嚴禁隨處引弧，任意用鐵錘敲擊金屬表面。
2、與不銹鋼板焊接的臨時性構件（如馬板、吊耳等），要使用相同的不銹鋼板材料，采用相應的焊接工藝。
3、焊接不銹鋼板鋼管時，管內應通惰性氣體進行凈化，焊接時焊縫附近區域必須持續有氬氣保護。
4、焊接不銹鋼板鋼管時，需用TIG焊打底。
5、使用不銹鋼板材質的砂輪和鋼絲刷等進行打磨和清理工作。
三、焊后處理：
焊后應對焊縫及近縫區做酸洗、鈍化處理。 酸洗、鈍化具體步驟應該這樣：
1、先將焊縫表面清理干凈。
2、再將酸洗、鈍化膏涂抹于焊縫及近縫區具有氧化皮處，涂膜厚度為1—3mm。
3、反應一般為1-10分鐘，0℃以下，氧化皮厚處，需適當延長時（反應時間視膏體品牌及金屬氧化膜厚度而定）。待反應完全后，用抹布或絲刷擦除，清水沖凈即可。
以上就是昌盛源金屬材料有限公司整理的不銹鋼板焊接技術要求，工藝技術水平的高低決定了不銹鋼板產品品質，華祥認為，不銹鋼板生產制造企業想要立足市場，就必須在技術工藝創新上下功夫，不斷產品質量和性能，從而增強企業的核心競爭力。
