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無縫管業(yè)內(nèi)對焊管的認知，不盡相同。無縫鋼管東南沿海及長江中下游的無縫管企業(yè)較早接受，在研討發(fā)展方向時決定避開焊管的優(yōu)勢，不上大口徑無縫管生產(chǎn)線，生產(chǎn)發(fā)揮無縫管厚壁優(yōu)勢的產(chǎn)品；研究發(fā)展焊管產(chǎn)品、熱帶生產(chǎn)線的可行性。在無縫管企業(yè)內(nèi)部，營銷部門比技術部門對焊管產(chǎn)品的認知要早；在技術部門內(nèi)，一般技術人員與資深技術專家的感受也不盡相同。在行業(yè)外，石油系統(tǒng)比冶金系統(tǒng)認知焊管要早。無縫鋼管技術本身在發(fā)展，但有的快、有的慢。板、帶、棒、線材發(fā)展連鑄連軋技術快，而無縫管材就慢，因而成本居高不下。國外焊管品種隨著焊接技術的進步快速發(fā)展，從水煤氣管發(fā)展到套管、鍋爐管。我國在1987-1992年間，大慶、勝利和塔里木油田僅從日本新日鐵就購買了規(guī)格為￠137–337mm，的油井用焊管16萬噸。隨后我國在大慶和遼河油田用日本提供的焊接套管建設過試驗油井。這些事實證明，只要有先進的生產(chǎn)工藝和質量控制手段，焊接鋼管在一定領域內(nèi)可以完全替代無縫鋼管。


我國和美國標準中內(nèi)毛刺的殘留高度大致上規(guī)定了兩檔精度: 檔(O.127mm;第二檔0.254mm)。焊管的物理無縫化幾何無縫化處理后的焊管雖然外表上已幾乎看不到焊縫，但焊縫內(nèi)部的金相組織與母材仍有較大區(qū)別，焊縫區(qū)的機械性能較低。為此，需要經(jīng)過熱處理細化焊縫區(qū)的晶粒、去除焊接應力，實現(xiàn)與母體金相組織、機械性能的一致化，這個過程我們稱之為焊管的物理無縫化。碳鋼管通常采用退火處理，而不銹鋼則采用固溶處理。幾何無縫化—內(nèi)外毛刺技術通常一個完整的內(nèi)毛刺系統(tǒng)由刀具、支持系統(tǒng)和調控系統(tǒng)三個部份組成，其技術關鍵在于刀具的形狀和壽命。內(nèi)毛刺的余高一般控制在0.2mm以內(nèi)，甚至0.1mm以內(nèi)。外毛刺技術較為簡單，于管體外裝外毛刺刮刀即可物理無縫化—焊縫退火處理在高頻焊接過程中，由于趨膚效應、臨近效應和熱傳導的綜合作用，造成了管坯邊緣附近的溫度分布梯度，形成了熔化區(qū)、部分。無縫化鋼管無縫化鋼管知識解釋熔化區(qū)、過熱組織區(qū)、正火區(qū)、不完全正火區(qū)、回火區(qū)等特征區(qū)域。



焊管的厚度公差高于無縫鋼管厚度公差，材料節(jié)省率高，成本低。這就是石業(yè)引進焊管產(chǎn)品的一個主要原因。中國的無縫管、軋管產(chǎn)品都受到西方先進焊管產(chǎn)品的挑戰(zhàn)，只有跳出單純數(shù)量擴張的圈子，狠抓技術進步，降低成本，產(chǎn)品向次發(fā)展才有前途。因此，在20世紀末21世紀初，國內(nèi)冶金行業(yè)無縫化鋼管技術的研究應運而生。無縫鋼管關于焊管發(fā)展方向的兩次重大研討會的觀點和影響國內(nèi)有兩次涉及焊管發(fā)展方向的重大學術討論會：一次是1998年“大中直徑長輸管線用埋弧型直縫焊接鋼管研討會”，一次是2000年“天然氣管道輸送技術及制管技術高級研討會”。前一次研討會主張“發(fā)展直縫雙面埋弧焊管取代螺旋管”，后一次研討會提出“繼續(xù)堅持油氣輸送干線鋼管以國產(chǎn)螺旋焊管為主的技術路線”。這兩次研討會的結論截然相反，對制管業(yè)有不同影響。




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