Y40Mn,表示碳含量為0.4%、錳含量少于1.5%的易切削鋼等等。對于高級優(yōu)質(zhì)鋼，則在鋼的末尾加“A”字表明，在鋼中加入合金元素后，鋼的基本組元鐵和碳與加入的合金元素會發(fā)生交互作用。鋼的合金化目的是希望利用合金元素與鐵、碳的相互作用和對鐵碳相圖及對鋼的熱處理的影響來改善鋼的組織和性能。
合金元素加入鋼中后，主要以三種形式存在鋼中。即：與鐵形成固溶體；與碳形成碳化物；在高合金鋼中還可能形成金屬間化合物。幾乎所有的合金元素（除Pb外）都可溶入鐵中, 形成合金鐵素體或合金奧氏體, 按其對α-Fe或γ-Fe的作用, 可將合金元素分為擴大奧氏體相區(qū)和縮小奧氏體相區(qū)兩大類。

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公司立足于山東市場，輻射全國，年業(yè)務(wù)增長幅度連續(xù)二年大幅增長，已贏得了一定的聲譽。公司主營：工字鋼、H型鋼、角鋼、槽鋼、鍍鋅角鋼、鍍鋅槽鋼、不銹鋼角鋼、螺旋管、合金管、無縫鋼管、鍍鋅管、螺旋管，方管，鍍鋅方管、鍍鋅板、焊管、不銹鋼管、不銹鋼板、不銹鋼槽鋼 、船用角鋼、A36鋼板、焊接H型鋼、冷軋板、鍍鋅板、鍍鋁鋅硅板、彩涂板、靜電噴涂、印花板、耐磨板、耐候板、脫硫脫銷、電廠脫硫脫硝等產(chǎn)品。
公司常備庫存包括包鋼、萊鋼、鞍鋼、安鋼、唐鋼、寶鋼等各大鋼廠的鋼材，并常年經(jīng)營各類直縫鋼管、熱擴鋼管和無縫鋼管，平均庫存2000噸左右，年銷售量20萬噸，銷售額1億元左右。龐大的銷售網(wǎng)絡(luò)，豐厚的現(xiàn)貨資源，嚴格的配送和檢驗程序能夠大限度的滿足客戶的各種需求。公司長期與首鋼、鞍鋼、包鋼、冶鋼、寶鋼、濟鋼、萊鋼、衡鋼等各大鋼廠有著長期合作關(guān)系。年銷量全國,是全國規(guī)模較大的工、角、槽、H型鋼、鍍鋅型材供應(yīng)基地。

開平板是鋼廠原來出廠時為鋼帶，厚度一定，按照用戶要求軋成的厚度和寬度一定的鋼板。原平板在鋼廠出廠時就被軋成國標要求的尺寸。

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一般原平板尺寸嚴格，性能較好，價格較高。開平板相對便宜，尺寸稍有出入。中文名 開平板 標準名字 剪切鋼板和單軋鋼板 解 釋 被機器開平后的平板 特 點 價格便宜和長度可以自由決定等 是比較口語叫法，正在修訂的GB709中，所說的開平板和原平板分別應(yīng)該稱為：剪切鋼板和單軋鋼板，鋼板從鋼廠出來的時候是成卷的,這些鋼板被機器開平后的平板就叫做"開平板"，就好比整卷的衛(wèi)生紙一樣，開平板內(nèi)應(yīng)力水平較高，因此尺寸穩(wěn)定性較差。隨開平操作時的工藝參數(shù)不同，其內(nèi)應(yīng)力分布情況也不同，會出現(xiàn)在垂直長度的不同方向上承載能力的不同。而且這個承載能力很難用一般的強度指標衡量。 因此開平板在焊接的時候會有很大的焊接變形,很難調(diào)整.所以對外觀質(zhì)量要求較高的部件不能使用開平板. 開平板是鋼廠原來出廠時為鋼帶，厚度一定，按照用戶要求軋成的厚度和寬度一定的鋼板。原平板在鋼廠出廠時就被軋成國標要求的尺寸。一般原平板尺寸嚴格，性能較好，價格較高。開平板相對便宜，尺寸稍有出入。平開板厚度在1.5-20mm，材質(zhì)為Q235和Q345。主要用途是非受壓的容器和儲罐上。優(yōu)點 一。價格便宜和長度可以自由決定；二。方便運輸，不用考慮根據(jù)鋼板的尺寸； 三。下料方便，可以根據(jù)實際需要鋼板尺寸下料； 四?？梢杂行У墓?jié)約材料。比如某儲罐需要6800×1500×6的鋼板20塊，市場鋼板尺寸 一般為6000、8000、9000長度，如果采用市場鋼板，就會有小塊余料產(chǎn)生。采用開平板，就可以直接采用6900鋼板，節(jié)約材料，這也是優(yōu)點。特別是不銹鋼材料，節(jié)約材料減少費用效果是很明顯的。缺點 缺點是在焊接的時候會有很大的焊接變形,很難調(diào)整.所以對外觀質(zhì)量要求較高的部件不能使用開平板.

操作高爐易早動、少動，不要經(jīng)常進行大的調(diào)整。高爐需要進行調(diào)整時，依據(jù)對爐況影響的大小、經(jīng)濟損失的程度，操作參數(shù)調(diào)整的順序應(yīng)是噴煤→風溫（調(diào)濕）→風量→料制→焦炭負荷→凈焦。應(yīng)該建立高爐生產(chǎn)運行預(yù)報系統(tǒng)。生產(chǎn)組織者應(yīng)事前預(yù)報（預(yù)測）爐料變化前景，及時采取相應(yīng)措施。當高爐頻繁出現(xiàn)管道、塌料現(xiàn)象時，如不立即制止，必然帶來順行破壞。一批高爐爐料有害雜質(zhì)含量偏高，入爐有害元素的增加很容易導(dǎo)致爐墻結(jié)厚，給高爐正常生產(chǎn)帶來較大的負面影響。寶鋼高爐處理爐墻結(jié)厚的原則值得借鑒，即以順行為根本，連續(xù)崩滑料，盡力確保全風全氧，減少軟熔帶上下波動，避免結(jié)厚加劇，保證大爐腹煤氣量；嚴格按照壓差操作，風壓變化和走料趨勢。