自動化石油套管是插入井孔里，用水泥固定，以防止井眼隔開巖層和井眼塌、并保證鉆探泥漿循環流動，以便于鉆探開采。在石油開采過程中使用的不同類型的自動化石油套管： 表層自動化石油套管 - 保護鉆井，使其避免受淺水層及淺氣層污染， - 支撐井口設備并保持自動化石油套管的其他層重量。技術自動化石油套管 - 分隔不同層面的壓力，以便鉆液額度正常流通并保護生產自動化石油套管。 - 以便在鉆井內安裝反爆裂裝置、防漏裝置及尾管。如天然氣和石油。二種是結構管道，例如打樁管道和橋梁，也可用于建筑結構的道路，碼頭和管道。自動化石油套管應用于自來水工程，石油化工，化工，電力工業，農業灌溉，城市建設，是我國管道運輸的重用產品。隨著管線自動化石油套管等級的提高和X射線電視系統圖像增強器的變化，剩余磁力的影響尤為突出。剩余磁力的存在，當管道環焊接對接時，會產生電弧現象，這將影響焊接質量。在煤礦工程中，污水管螺旋焊自動化石油套管主要用作煤礦井下給排水，地煤，正負壓通風，抽水，噴火等管網。我們應該，正確地進行評估和比較。在焊接自動化石油套管的時候，在眾多的常見焊接問題中，常見的就是自動化石油套管處存在氣泡，特別是自動化石油套管自動化石油套管氣孔不僅影響管道自動化石油套管致密性，造成管道泄漏。

聚氨酯保溫管從里到外分三層結構 層：工作鋼管層 根據設計和客戶的要求一般選用無縫管(GB8163-87)螺旋焊管（GB9711-88;SY/T5038-92)和直縫焊管 (GB3092-93)。鋼管表面經過先進的拋丸除銹工藝處理后，鋼管除銹等級可達GB8923-1988標準中的Sa2級，表面粗糙度可達 GB6060.5-88標準中R=12.5米。第二層：聚氨酯保溫層 用高壓發泡機在鋼管于外護層之間形成的空腔中一次性注入硬質聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗稱的"管中管發泡工藝"。其作用一是防水，二是保溫，三是支撐熱 網自重。當輸送介質溫度為：-50℃—120℃時，選用硬質聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保溫層。 第三層：高密度聚乙烯保護層 預制成一定壁厚的黑色（黃色）塑料管材，其作用一是保護聚氨酯保溫層免遭機械硬物破壞，二是防腐防水。