碳鋼襯膠管道鋼襯塑復合管支持貨到付清產品的真實面貌,遠比文字描述來得豐富和生動。點擊觀看我們的視頻,讓產品自己為您講述它的故事。


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十幾年風雨歷程,鑄就了公司品牌,取得了可喜的業績。縱橫機械制造有限公司多年來憑著誠實守信的經營作風和顧客至上的營銷理念及質優價惠的 山東東營鋼襯塑產品贏得了客戶的好評,現已形成良好的市場美譽度。



硫化襯膠管  熱硫化襯膠管用途:

硫化襯膠管是一種運用在脫硫系統上一種輸送管道,因為在脫硫系統中輸送的具有酸堿物質的溶液因此,硫化襯膠管必須具有防腐、耐磨以及耐溫等作用,以保證脫硫系統的正常運行,常用的硫化襯膠管有不銹鋼,高合金復合鋼板以及玻璃鱗片、襯層涂料均在市場上運用,但是市場上應用比較多的橡膠襯里的硫化襯膠管作為脫硫管道。硫化襯膠管主要應用在化工裝置、水處理裝置、肥料工業、醫藥、電子、鋼廠、電廠等化工行業。

硫化襯膠管  熱硫化襯膠管

硫化襯膠管   硫化襯膠管技術參數;

品牌:縱橫制造  型號:DN50-DN2000  材質:鋼管內襯橡膠板  管道口徑:DN50-DN1000 mm  管道厚度:3-12 mm  使用溫度范圍:-40-+140 ℃  摩擦系數:0.0001   磨損量:0.005     抗撞強度:0.6-6.4 Mpa   適用流體:漿體、粉體、顆粒體、固液混合體。

硫化襯膠管   熱硫化襯膠管現狀:

全國范圍內管路上運用多的脫硫管主要為硫化襯膠管,其原理是根據橡膠本身的防腐、耐磨以及耐溫性能,對管道起到保護作用;其他硫化襯膠管脫硫管道如不銹鋼,高合金復合鋼板以及玻璃鱗片、襯層涂料均在市場上運用,但是由于成本和技術的原因不能被廣泛的運用,隨著技術的不斷,脫硫管使用類別也會逐步的擴大,硫化襯膠管對我們環保事業無疑是一個好的消息。

硫化襯膠管具體施工方案(熱硫化過程):

硫化襯膠管聯接方式為法蘭聯接,每根管長度35.

優點:利用熱硫化丁基橡膠耐高溫、抗腐蝕、易粘接,使襯膠鋼管具有的結合強度和極好的耐磨損、耐腐蝕性能。

彎頭類襯里結構:

優點:法蘭與彎頭的處理:(在管線轉彎處使用橡膠彎頭,即便于安裝,又可調節管路膨脹與收縮的補償.

1、法蘭包邊 2、接頭搭節 3、密封性強 4、尺寸便于銷核。

襯膠(硫化襯膠管)管特性

1.極高的耐沖擊性:

橡膠會在沖擊下變形,吸收顆粒的動能,然后以反彈的形式將大部分能量回傳顆粒,降低沖擊力,極大的提高了使用壽命;

2.耐磨性能優良:

橡膠襯里可根據耐磨的需要進行選擇,適用于磨耗大的環境;

3.防腐性能好 :

橡膠襯里可根據防腐的需要進行配方,適用于腐蝕性高的環境,橡膠襯里可耐受各種酸、堿、鹽、有機物、海水及污水等的腐蝕,可在復雜苛刻的化學腐蝕環境中使用;

4.溫度適應范圍廣:

硫化襯膠管可以在-40度——+140度的范圍內長期使用,襯膠層不會因溫度變化而與鋼架脫開;

5.運行阻力小,降低能耗,本公司生產的襯膠鋼管橡膠層光滑、平整;

6.鋼管的選擇:

適用于各種壓力的需要,同時起著保護襯膠體的作用;

7.重量輕,易安裝,維護和運輸方便,硫化襯膠管的鋼架僅起承壓作用,可減薄到 承壓程度,其重量比普通鋼管輕20——30%,襯膠鋼管因使用壽命比鋼管提高若干倍,壽命期內年平均投資低,又因重量輕,可節省支架費用,阻力消耗小節省運行費用,硫化襯膠管的綜合成本相應大大降低,可為用戶節省大量資金。




襯膠管道種類:

公司生產的襯膠管道產品有:管道襯膠,襯膠管道、襯膠管、防腐管、耐磨管、鋼襯管、鋼橡管、鋼襯復合管、鋼襯耐磨管道、鋼襯防腐管道、鋼橡膠管道、鋼橡復合管、鋼橡防腐管、襯膠耐磨管道、襯膠防腐管道、防腐襯膠管道、耐磨襯膠管道、襯膠復合管、耐磨復合管、復合耐磨管、防腐復合管、化工襯膠管道、電廠襯膠管道、礦漿襯膠管道、襯膠輸送管道、襯膠排放管道、復合襯膠管、尾礦耐磨襯膠管、精礦輸送管道、泥漿輸送襯膠管、硫銨母液輸送管道、硫酸管道、腐蝕性管道、焦化廠管道、水泥廠管道、工藝管道、設備連接管道、選礦廠管道、熱電廠管道、化工廠管道、冶金管道、環保管道、污水處理管道、漿液排放管道、脫硫管道、電解液管道、化學液體輸送管道、煤粉輸送管道、進口橡膠管道、江蘇襯膠管、湖南襯膠管道、山東襯膠管、北京鋼塑管、陜西襯膠管道、長沙襯膠復合管,襯膠管道,襯膠管,剛襯膠管,襯膠管道防腐,襯膠管道耐磨,耐高溫襯膠管道,耐油防酸襯膠管道,襯膠三通,襯膠彎頭,襯膠異徑管等

襯膠管道出廠前檢測:

1,襯膠管道表面檢查

2,襯膠管道漏電檢查

3,襯膠管道硬度檢查

4,襯膠管道厚度檢查

5,襯膠管道包裝檢查

襯膠管道安裝事項:

1)襯膠管道為低壓管,管道口徑大,

2)工作內容包括:管件現場拼接組隊(DN600時采用成品管件)、焊接、法蘭焊接、打磨、預安裝、水壓試驗、襯膠、成品件二次安裝。

3)襯膠管道全采用法蘭式連接,焊接、打磨工作量大,制作精度要求高;

4)部分管道口徑大,安裝作業的高度高,高空作業量大,風險大。

5)由于管道內壁及法蘭面需襯膠,打磨精度要求高;

6)成品襯膠管道二次安裝時,由于內壁已襯膠,不得在管道及設備上動火、加熱、敲打;

7)法蘭面襯膠處容易受到損壞,運輸、吊裝保護困難;

8)襯膠管道法蘭連接,且穿過樓板孔洞,組對困難。

9)調整段位置選擇正確、預留量適宜,過長浪費材料。

10)由于襯膠管道需進行二次安裝、水壓試驗時的一次連接組對,共三次相連,螺旋有三次緊固,人工使用量大,必要時,采用氣動扳手進行緊固。

襯膠管道廠家介紹:

洛陽縱橫制造有限公司生產的襯膠防腐管道、襯塑耐腐蝕管道,3PE聚乙烯防腐管道,鋼襯四氟聚乙烯管道及彎頭,三通,四通,異徑管等。根據物體介質的不同選擇不同的產品,這樣才能達到項目的需求。管道襯膠產品被廣泛應用在火電、化工、環保,污水,礦山、海水淡化等行業領域之中。




襯膠管道優良性能:  

1.結構優良 管材的增強骨架鋼管與橡膠層使用高性能的粘合劑復合為一個整體,克服了鋼管耐壓不耐磨,塑料、橡膠耐磨不耐壓以及玻璃鋼脆抗沖擊性能差等缺點,同時具備鋼管和耐磨橡膠的共同優點,綜合性價比卓越。

2.強度高,抗沖擊性高 橡膠彈性體的密度低,重量輕,具有較好的吸振性能和優異的耐機械沖擊性能,高強度,剛性好,不產生蠕變,抗沖擊,抗震,抗水錘性能強,便于運輸,安裝和維護。

3.溫度適應范圍廣 襯膠管道可以在-50°C~+150°C的范圍內長期使用,襯膠層不會因溫度變化而與鋼架脫開。

4.節能 潤滑性好,運行阻力損失小,節省運行費用。

5.抗老化性能優越,在正常使用壓力溫度下一般使用壽命達到15年以上(理論值)。管道使用6-8年后近90°轉動一次,使用壽命會更長,襯膠管道可反復襯膠使用4次,降低成本,制作周期短,可確保工期。

襯膠管道與襯塑管道的差異

1、生產工藝有所不同。 襯膠管道一般采取手工粘接、加壓硫化工藝(也可以進行冷粘作業);襯塑管道一般采取設備加熱 、整體滾塑(緊襯、松襯、模壓)成型,主要工藝步驟都可以借助設備完成。就這一點 來說,同樣的生產時間內 ,襯塑管道的產量要高一些。襯膠管道克服了鋼管耐壓耐磨塑料、橡膠耐磨不耐壓以及玻璃鋼脆抗沖擊性能差等缺點,同時具備鋼管和耐磨橡膠的共同優點,綜合性價比卓越。脫硫襯膠管道可以在-50°C~+150°C的范圍內長期使用,襯膠層不會因溫度變化而與鋼架脫開。隨著襯膠管道的優越性能被更多的商戶所熟悉,它的應用領域主要是,發電廠、工廠、礦物處理、工業水處理設備、石化工業、造紙行業、食品行業、肥料廠、環境保護行業應用居多。我公司有自己的煉膠車間、焊接車間、有大型熱硫化罐體、電火花檢測設備。目前來看在國內是響當當的廠家,這里襯膠技術經驗豐富,生產出的襯膠管道質量 。運用橡膠的以柔克剛解決主要以耐磨性能為主的管道襯里,以橡膠的耐腐蝕性和耐高溫性很高對輸送管路起到了一定的保護作用。

2、產品的使用性能:由于繼承了 橡膠的優良特性,在 耐化學腐蝕的同時耐磨、耐溫性能也很突出,而襯塑管道除了 耐化學腐蝕 性能與襯膠 管道接近之外,在耐磨性能、耐溫性能、粘接強度等方面均不 如襯膠管道。而且 橡膠在惡劣環境下(瞬間高溫、陽光直射、外界強力等)性能表現穩定,因此襯膠管道具有很強的耐候性,而襯 塑管道的耐候性表現不如襯膠管道。

3、產品的使用壽命 :由于襯膠管道一般都采用橡膠板進行內 部粘接,因此必然有搭接縫,而襯塑管道是一 次成型 的。因此,在一般化 學水輸送、循化水 處理方面襯塑管道的表現更穩定,使用壽命會更長一些;而在有磨蝕型介質 的條件下,襯膠管道 會更耐用一些。

       在生產完畢的電廠襯膠管道首先就是熱硫化,這是必不可少的,主要有兩種熱硫化粘接方式和冷硫化粘接方式,熱硫化粘接方式通過硫化儲罐高溫、高壓、一定的穩定控制一方面通過外部條件使得橡膠達到硫化的目的另一方面通過熱硫化粘接劑將橡膠與粘接面達到強度粘接目的;冷硫化粘接方式是通過特殊的硫化粘接劑與橡膠板直接粘接,即粘即用。電廠襯膠管道耐磨、耐腐蝕、耐酸堿、耐沖擊、耐高溫、性能極強!近接了一批襯膠管件的業務。采購清單上有襯膠彎頭、襯膠大小頭、襯膠三通、襯膠四通。預付款已經給了,但是我們還是不能盲目的就焊接鋼件,為什么呢?因為客戶給的尺寸都不太對也沒有圖紙,還焊接法蘭,是焊接固定法蘭啊,還是焊接活套法蘭這些問題都是很關鍵的。




脫硫襯膠管道,我們是做襯膠管道 襯塑管道 電廠脫硫襯膠管道 化工襯塑管道,脫硫襯膠管道

脫硫襯膠管道論述:現行能源生產方式中,燃煤發電依然是不可或缺一種方式。而燃煤產生電力,同時就會伴隨產生大量的硫。而研究從鍋爐和排出的廢氣中去除硫的方法已經有 150 年的歷史了。從上世紀 70 年代,煙氣脫硫系統被廣泛采用。其中的管道部分防腐材料選擇一直是個大問題,多種材料被反復試用,塑料、玻璃鋼、陶瓷、橡膠等等,經過了十幾年的反復試驗后,丁基橡膠成為受任的材料。但是市場中參差不齊的丁基橡膠種類導致了脫硫襯膠管道的使用壽命相差巨大。本文通過對橡膠和脫硫工況的剖析。

 影響脫硫襯膠管道使用壽命的原因

一、脫硫襯膠管道名詞解釋

1、襯膠管道脫硫:是指將煤中的硫元素用鈣基等方法固定成為固體防止燃燒時生成二氧化硫。襯膠脫硫方法一般可分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫等三類。其中燃燒后脫硫,又稱煙氣脫硫(Flue Gas Desulfurization,簡稱 FGD)。

2、 脫硫襯膠管道:將橡膠安裝到管道內壁,以不同橡膠的理化性能,接觸到相應不同的介質,達到防腐蝕、耐磨損的作用。

 3、 脫硫襯膠管道:針對煙氣脫硫管道的工況,采用丁基橡膠襯里,保護石膏漿液的腐蝕和磨損,即應用在煙氣脫硫工況環境中的襯膠管道。

 二、脫硫襯膠管道產生背景

 在現行能源產生方法中,燃煤發電仍然是不可缺少的方式之一。而燃煤產生電力,同時就會含有大量的硫。而研究從鍋爐和排出的廢氣中去處硫的方法已經有 150 年的歷史了。從上世紀 70 年代,煙氣脫硫系統被廣泛采用。其中的管道部分防腐材料選擇一直是個難點。脫硫管道所處的工況條件中,對于腐蝕的防腐要求并不算高,核

心問題是如何防腐石膏漿液在其中的磨損。從 70 年代開始,各種防腐材料被運用到脫硫管道中,有塑料、玻璃鋼、橡膠、陶瓷碳化硅等等,經過十幾年的實際使用和反復試驗后,橡膠中的合成丁基橡膠成為受任的材料。

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