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華源鋼業有限公司專注于 廣東惠州不銹鋼精密管的生產、銷售。伴隨著行業技術的不斷革新與應用發展,公司始終走在行業前端,以市場為導向,為客戶創造價值,經過多年發展公司現擁有完善的倉儲服務保障體系,可做規格齊全,常備庫存,現貨直發,現場指導,滿足全國客戶需求。



321不銹鋼無縫管

產品介紹

【一】 生產規格(mm):?6×1830×20(可按客戶要求定做)

【二】 成品長度(m):57(可按客戶要求定做),部分長可達28m

【三】 產品材質:3211Cr18Ni9Ti

【四】 理論重量(kg/m)?Cr-Ni奧氏體不銹鋼???????W=0.02491S(D-S)

【五】 執行標準:

國標:GB/T14975-2002  GB/T14976-2002  GB/T13296-2007美標:ASTM A312/A312M  ASTM A269/269M ASTM A213/213A德標:DIN2462日標:JIS G3463

產品特性

化學分析:

牌號 化學成分(質量分數)%

C() Si() Mn() P() S() Ni() Cr() Mo() 其他

1Cr18Ni9Ti 0.12 1.00 2.00 0.035 0.030 8.0011.00 17.0019.00 Ti5(C%0.02)0.80 -

2、液壓試驗:

對不銹鋼無縫管逐根進行液壓壓力試驗,在規定壓力值下,保持不少于5秒。鋼管不得出現漏水或滲漏,常規供貨水壓壓力試驗為P=2SR/D(大不超過20MPa)3、耐蝕性:

有較高的抗晶間腐蝕能力﹐對一些有機酸和無機酸(尤其是在氧化性介質中)具有良好的耐蝕性能,所供不銹鋼無縫管均按標準或雙方協議的腐蝕方法進行耐腐蝕性能檢驗,不得有晶間腐蝕傾向。4、工藝性能檢驗:

壓扁試驗.拉伸試驗.擴口試驗.硬度試驗.金相試驗.無損探傷(包括渦流探傷和超聲波檢驗)

產品用途

用于耐酸輸送管道﹐大型鍋爐過熱器管道﹑換熱器管道﹑蒸汽管道﹑石油化工的熱交換器管道等, 321用于高溫環境下427-816°C的長期作業。321還常用于:鍋爐廠,熱交換器廠,石油精煉廠等。




產品名稱: 904L不銹鋼無縫管 產品介紹 【一】 生產規格(mm):?6×1219×20(可按客戶要求定做) 【二】 成品長度(m):57(可按客戶要求定做) 【三】 產品材質:904L00Cr20Ni25Mo5Cu2) 【四】 理論重量(kg/m)?奧氏體不銹鋼W=0.02491S(D-S) 904L簡介 904L是一種可用于中高級別腐蝕奧氏體不銹鋼,具有較高含量的CrNi,同時在其中還加入了一定量的MoCu, 以增加耐蝕性能。此合金有極低的含碳量,具有很好的活化—鈍化轉變能力,耐腐蝕性能極好,在非氧化性酸如硫酸、 醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蝕性。 904L在中性含氯離子介質中具有很好的抗點蝕性,同時具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應力腐蝕性能。適用于70℃以下 各種濃度硫酸,在常壓下耐任何濃度、任何溫度的醋酸及甲酸與醋酸的混酸中的耐腐蝕性也很好。904L中的CrMoNi使其在很多均勻腐蝕和氯離子點蝕環境下有比典型316317更好的耐蝕性能。合金中銅的加入讓合金在還原性環 境如熱磷酸、稀硫酸中具有較好的耐蝕性能。 產品特性 1、化學成分(ASTM標準) 元素 C Mn P S Si Cr Ni Mo Cu Fe 典型成分 0.015 1.6 0.035 0.003 0.5 20.5 24.5 4.5 1.5 余量 ASTM標準(N089040.020max 2.00max 0.045max 0.035max 1.00max 19.00-23.00 23.00-28.00 4.00-5.00 1.00-2.00 余量 應力腐蝕 對抗氯離子應力腐蝕斷裂的主要合金元素是Ni,具有25%Ni含量的904L比典型304不銹鋼在這方面有明顯的優勢。 904L的耐蝕性能還得宜于其4.5%Mo的含量,但是904L并不能耐實驗室中沸騰MgCl2溶液的腐蝕,具體對比試驗結 果如下表所示。 氯離子應力腐蝕試驗結果 U形彎曲試樣-測試時間1000小時 沸騰溶液 典型316 904L 20號合金 42%MgCl2電偶腐蝕 904L和相對耐蝕性能較差的金屬同時存在于導電的溶液中時,有可能產生電偶腐蝕,事實上,904L可以被視作貴金 屬,即使被用作管板并和更好的耐蝕合金管材配套使用時,904L同樣用足夠的耐蝕性能抵抗電偶腐蝕。 許用應力 材料高溫度() 38 93 149 204 260




1、均勻腐蝕    347具有與304相似的一般腐蝕的能力。

347在水環境和其他低溫環境中抗腐蝕性更優越。347主要用于高溫應用,高溫應用要求材料有強的抗敏化性,以防止在較低溫度的晶間腐蝕。

2、晶間腐蝕347不銹鋼的強抗敏化性和抗晶間腐蝕性優于304321

3、應力腐蝕347奧氏體不銹鋼對鹵化物中的應力腐蝕敏感,類似于合金304不銹鋼。會出現這一結果是由于它們的鎳含量相近。導致應力腐蝕龜裂的條件有:(1)暴露于鹵化物離子中(一般是氯化物),(2)殘余張應力,(3)環境溫度超過49°C。成形操作中的冷變形或焊接操作中遇到的熱循環都可能會產生應力。退火處理或冷變形之后的應力熱處理可能會降低應力水平。347適用于了應力的、可能會對不穩定的不銹鋼產生晶間腐蝕的操作環境。

347在對不穩定的奧氏體不銹鋼產生連多硫酸應力腐蝕的環境中尤其有用。不穩定的奧氏體不銹鋼若被暴露于會發生敏化作用的溫度,會在晶界產生碳化鉻沉淀。在含硫環境中冷卻至室溫時,硫化物(通常是氫化硫)會與水汽及氧發生反應,形成侵蝕敏化晶界的連多硫酸。在具有應力、晶間腐蝕的條件下,連多硫酸應力腐蝕龜裂發生在硫化物普遍存在的煉油環境中。347因在升溫操作環境中具有抗敏化性而解決了連多硫酸應力腐蝕問題。若操作環境的條件會引起敏化,為使這些合金達到的抗敏化性,應在熱穩條件下使用。

4、點腐蝕/縫隙腐蝕347在含有氯離子的環境中的耐點蝕性和耐隙蝕性與合金304304L不銹鋼差不多。不把347暴露于海洋環境中。

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