試壓后的工作。試壓結束后，應及時拆除盲板節限位設施，排盡系統中的積水。水壓試驗應注意的事項試驗前，想系統充水時，應將系統的空氣排盡。試驗時，環境溫度不應低于℃，當環境溫度低于℃時，應采取防凍措施。
  試驗室，應測試試驗溫度，嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉變溫度。承受內壓的地上鋼球墨鑄鐵管及有色金屬球墨鑄鐵管試驗壓力應為設計壓力的倍，埋地鋼球墨鑄鐵管的試驗壓力應為設計壓力的倍，且不得低于0MPa。
  當球墨鑄鐵管與設備作為一個系統進行壓力試驗時，球墨鑄鐵管試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按球墨鑄鐵管的試驗壓力進行試驗，當球墨鑄鐵管試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于球墨鑄鐵管設計壓力的倍時，經建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。
  當球墨鑄鐵管的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應按下列公式計算：Ps=P[σ]/[σ]式中Ps——試驗壓力（表壓，MPa；P——設計壓力（表壓，MPa；[σ]——試驗溫度下，管材的許用應力，MPa；[σ]——設計溫度下，管材?。
  承受內壓的埋地鑄鐵球墨鑄鐵管的試驗壓力，當設計壓力小于等于0MPa時，應為設計壓力的倍，當設計壓力大于0MPa時。應為設計壓力加0MPa。對位差較大的球墨鑄鐵管，應將試驗介質的靜壓記入試驗壓力中。液體球墨鑄鐵管的試驗壓力以點的壓力為準，但點的壓力不得超過球墨鑄鐵管組成件的承受力。

對輸送流體的球墨鑄鐵管及設計壓力大于等于0MPa的球墨鑄鐵管，在壓力試驗前，下列資料已經建設單位復查：A球墨鑄鐵管組成件的質量證明書；B球墨鑄鐵管組成件的檢驗或試驗記錄；C管子加工記錄；D焊接檢驗及熱處理記錄；E設計修改及材料代用文件。
  待試球墨鑄鐵管與無關系統已用盲板或者采取其他措施隔開。待試球墨鑄鐵管上的閥板及儀表元件等已經拆下或加以隔離。試驗方案已經過批準，并已進行了交底。水壓試驗的程序步驟方法水壓試驗的程序步驟方法如下：連接。
  講試壓設備與試壓的球墨鑄鐵管系統相連，試壓用的各類閥門壓力表安裝在試壓系統中，在系統的點安裝放氣閥在系統的點安裝泄水閥。。打開系統點的放氣閥，關閉系統點的泄水閥，向系統。試壓用水應使用純凈水，當對奧氏體不銹鋼球墨鑄鐵管或連有奧氏體不銹鋼球墨鑄鐵管或設備的球墨鑄鐵管進行試驗時，水中氯離子含量不得超過*0-（ppm。
  待排氣閥連續不斷向外排水時，關閉放氣閥。檢查。系統充水完畢后，不要急于升壓，而應先檢查一下系統有無滲水漏水現象。升壓。吹水檢查無異常，可升壓，升壓用手動試壓泵（或電動試壓泵，升壓過程應平穩，先把壓力升到試驗壓力的一般，對球墨鑄鐵管系統進行一次的檢查，若有問題，應泄壓修理，嚴禁帶壓修復。
  若無異常，則繼續升壓，待升壓至試驗壓力的/時，在做一次檢查，無異常時再繼續升壓到試驗壓力，一般分~次升到試驗壓力。持壓。當壓力達到試驗壓力后，穩壓0min。再將壓力降至設計壓力，停壓0min，以壓力不降無滲漏為合格。