線(xiàn)膨脹系數(shù)越大，熱膨脹速率越大

1、相貫線(xiàn)切割機(jī)的發(fā)展。從幾種通用數(shù)控切割機(jī)應(yīng)用情況來(lái)看，火焰相貫線(xiàn)切割機(jī)功能及性能已比較完善，其材料切割的局限性(只能切割碳鋼管)，切割速度慢，生產(chǎn)效率低，其適用范圍逐漸在縮小，市場(chǎng)不可能有大的增加。

等離子相貫線(xiàn)切割機(jī)具有切割范圍廣(可切割所有金屬材料)，切割速度快，工作效率高等特點(diǎn)，未來(lái)的發(fā)展方向在于等離子電源技術(shù)的提高、數(shù)控系統(tǒng)與等離子切割配合問(wèn)題，如電源功率的可切割更厚的板材;精細(xì)等離子技術(shù)的完善和提高可提高切割的速度、切面質(zhì)量和切割精度;數(shù)控系統(tǒng)的完善和提高以適應(yīng)等離子切割，可有效提高工作效率和切割質(zhì)量。

2、專(zhuān)用相貫線(xiàn)切割機(jī)的發(fā)展。相貫線(xiàn)切割機(jī)適用于各種管材上切割圓柱正交、斜交、偏心交等相慣線(xiàn)孔、方孔、橢圓孔，并能在管子端部切割與之相交的相慣線(xiàn)。這種類(lèi)型的設(shè)備廣泛應(yīng)用于金屬結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)，電力設(shè)備、鍋爐業(yè)、石油、化工等工業(yè)部門(mén)

， 激光打孔是通過(guò)高功率密度、短時(shí)間停留(低于激光切割)的脈沖熱源進(jìn)行打孔的激光加工技術(shù)。孔徑的形成可以通過(guò)單脈沖或多脈沖實(shí)現(xiàn)。 在打孔過(guò)程中,首先使用打冷卻時(shí)收縮越大，熔池結(jié)晶時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力。這種焊接應(yīng)力不易，導(dǎo)致焊接變形較大。由于焊縫兩側(cè)材料的受力狀態(tài)不同，很容易在焊縫和熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋，甚至導(dǎo)致焊縫金屬和母材剝落。

3.不同材料的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱容差越大，焊接難度越大。材料的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱容會(huì)使焊縫金屬的結(jié)晶條件惡化，激光切管晶粒嚴(yán)重變粗，影響難熔金屬的潤(rùn)濕性。因此，焊接時(shí)應(yīng)選用強(qiáng)熱源，熱源的位置應(yīng)向?qū)嵝院玫哪覆囊粋?cè)傾斜。

4. 不同材料之間的電磁性能差異越大，焊接就越困難

1、相貫線(xiàn)切割機(jī)的發(fā)展。從幾種通用數(shù)控切割機(jī)應(yīng)用情況來(lái)看，火焰相貫線(xiàn)切割機(jī)功能及性能已比較完善，其材料切割的局限性(只能切割碳鋼管)，切割速度慢，生產(chǎn)效率低，其適用范圍逐漸在縮小，市場(chǎng)不可能有大的增加。

等離子相貫線(xiàn)切割機(jī)具有切割范圍廣(可切割所有金屬材料)，切割速度快，工作效率高等特點(diǎn)，未來(lái)的發(fā)展方向在于等離子電源技術(shù)的提高、數(shù)控系統(tǒng)與等離子切割配合問(wèn)題，如電源功率的可切割更厚的板材;精細(xì)等離子技術(shù)的完善和提高可提高切割的速度、切面質(zhì)量和切割精度;數(shù)控系統(tǒng)的完善和提高以適應(yīng)等離子切割，可有效提高工作效率和切割質(zhì)量。

2、專(zhuān)用相貫線(xiàn)切割機(jī)的發(fā)展。相貫線(xiàn)切割機(jī)適用于各種管材上切割圓柱正交、斜交、偏心交等相慣線(xiàn)孔、方孔、橢圓孔，并能在管子端部切割與之相交的相慣線(xiàn)。這種類(lèi)型的設(shè)備廣泛應(yīng)用于金屬結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)，電力設(shè)備、鍋爐業(yè)、石油、化工等工業(yè)部門(mén)

。因?yàn)椴牧系碾姶挪钤酱?，焊接電弧越不穩(wěn)定，焊縫越差。

5. 不同材料之間形成的金屬間化合物越多，焊接就越困難。由于金屬間化合物的脆性，很容易在焊縫中產(chǎn)生裂紋甚至斷裂。

6. 在異種材料焊接過(guò)程中，由于焊接區(qū)金相組織的變化或新形成的組織，導(dǎo)致焊接接頭性能惡化，給焊接帶來(lái)很大的困難。