空拔時無縫管各層表面積的變化性質，影響了金屬變形的不均勻性。其特點之一是沿管壁各層的自然延伸是不一致的，自然延伸以無縫鋼管的外表面層為小，以無縫鋼管的內表面層為 ，中間各層的自然延伸從外表面層至內表面層逐漸增加。其特點之二是，由于整體性的關系，變形時無縫鋼管各層不能有不同的延伸，因此，各層之間必然相互牽制。
#
不銹鋼的焊接性是重要工藝性能指標。適用于不銹鋼的焊接方法很多，包括手工電弧焊，惰性氣體保護焊等。不管哪種焊接方法，關鍵的工藝措施是避免焙化的金屬與外界環境介質起反應。為了避免焊接熱裂紋，16Mn精密無縫鋼管應防止吸氫，鐵素體不銹鋼應防止馬氏體形成，對于奧氏體不銹鋼應含有一定數量的鐵素體是應采用的技術措施。為保證焊后的各種性能接近母材性能，必須嚴格按鋼種選擇相匹配的焊接材料和焊接工藝。
#
數不銹鋼具有良好的熱加工塑性，但由于不銹鋼合金化程度較高，與碳鋼比較導熱性較差，因此加熱速度應比較緩慢，保溫時間應適當延長，對于高鎳奧氏體不銹鋼，加熱氣氛中的硫含量應予以限制。鐵素體不銹鋼晶粒易于長大，加熱溫度應偏低，終加工溫度應控制在800℃以下，并保證在較低溫度下具有足夠變形量以保證鋼的終性能。16Mn精密無縫鋼管熱加工后應采取緩冷措施，防止產生裂紋。此類鋼具有較高的高溫強度，因此要求更大的軋制和鍛造壓力，而且每一道次的壓下量不能過大。奧氏體、低碳馬氏體和半奧氏體不銹鋼以及雙相不銹鋼易于冷加工，但由于加工硬化，常常需要多次中間退火。中間退火溫度與鋼種的固溶處理溫度相同，視鋼種類型大約在1050～1100℃范圍內變動。

”2016年，無縫管行業將進入去產能的逐步發力期，無縫管行業去產能有望打出階段性的殲滅戰，僵尸企業加速出清。  中國無縫管網表示，“在去產能的過程中，需要相關部門共同發力，在財政稅收、環保、企業運營等方面實施‘組合拳’，無縫管行業才能實現壓減產能的新突破?！贝舜螄裁鞔_提出要完善支持政策。設立工業企業結構調整專項獎補資金，按規定對地方化解過剩產能中的人員分流安置給予獎補。支持金融機構做好呆賬核銷和抵債資產處置，完善不良資產批量轉讓政策。
支持保險資金等社會資本參與企業并購重組，發展相關產權交易市場。  “無縫管行業作為關乎國計民生的資金密集型重要基礎材料工業，企業減產甚至關閉，銀行潛在的大額壞賬等將成為去產能過程中的必需要解決的問題，配套政策支持將助推去產能提速?！敝袊鵁o縫管網表示。中國無縫管網認為，在鋼鐵業去產能的進程中，企業的盈利會越來越少?！?017年情況非常特殊，11月份往往是鋼材消費的旺季，產品會有一定的利潤，但2017年非常例外，近鋼價沒有上漲還有下跌趨勢，這導致11月期間將近11個月的時間企業一直處于‘失血’的狀態。
”  “2017年我們期貨業務開展的重點是無縫管，套保的規模一般在10萬噸左右，主要是遵循到期交割的思路。我們在2016年的1月份交割了5萬多噸的無縫管，取得了不錯的效果?！敝袊鵁o縫管網表示，其將進一步發揮自身優勢，努力增加服務實體經濟的廣度和深度，著力做好四方面的工作：一是深化產業服務。建立常態化的企業綜合服務機制，針對鋼鐵生產、消費和貿易企業的特點，有針對性地開展套期保值專項業務培訓，進一步企業合理運用期貨工具的能力與水平。

接軋制方法分熱軋、熱擠壓和冷拔(軋)不銹鋼管。按不銹鋼金相組織不同分半鐵素體半馬氏體系不銹鋼管、馬氏體不銹鋼管、奧氏體系不銹鋼管、奧氏體-鐵素鐵系不銹鋼管等。鋼管通常長度(不定尺)熱軋鋼管1.5～10m，熱擠壓鋼管等于和大于1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54～480mm共45種；壁厚4.5～45mm共36種。冷拔(軋)鋼管的直徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共39種。
鋼管內外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結疤缺陷存在，這些缺陷應完全掉(供機械加工用管除外)，后不得使壁厚和外徑超過負偏差。凡不超過允許負偏差的其他輕表面缺陷可不。直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%， 深度不大于0.5mm；冷拔(軋)鋼管不大于公稱壁厚的4%， 深度不大于0.3mm。
#
熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫。軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。