取墨稱量時必須準確干凈，避免墨條浮色、發花等現象對油墨轉移造成的影響底材須從承印物上選取。其中一部分底材經測定后將其相關性能參數存入計算機，另一部分底材用于制作基色試樣試樣制作的一般原則和注意事項：試樣須由同一人制作，手法須一致；制作一套基色試樣的油墨須一次性稱取；基色試樣的制作條件應盡量模擬生產工藝條件，助劑的種類、用量、時間、溫度以及后處理條件也須與生產條件類似盡量選用zui少種類的油墨進行配色，因為油墨種類越少，混合效果和油墨顏色的飽和度就會越好。在配色過程中盡量選擇同一廠家或同一系列的油墨，否則會產生調色不均現象，嚴重時油墨會發生凝聚而報廢。確保IGT打樣機的膠輥完好且清潔。這對試樣的準確
該裝訂方式經濟實用，并能夠與其他加工方式聯機進行，能夠同時進行配頁、折頁、裝訂和聯機裁切的印后加工，可以為數碼印刷所要求的快速交貨提供保證。在設計平訂書冊時，首先要注意在訂口與正文之間留出足夠的裝訂余地，比如，O型螺旋線裝的線孔比為：（每英寸有個孔）時，應留出／英寸的空白；而當線孔比為：時，則留出／英寸的空白。大多數計算機設計程序并未考慮印刷后紙張厚度的微小變化，而數碼印刷中，印刷在紙張表面的色科會引起印張的厚度變化，當對幾個頁數碼印刷印張進行裝訂時，累積的厚度變化可能使計算機精心計算出的裝訂尺寸毫無意義。與膠印的無線膠黏訂加工一樣，數碼印刷品的無線膠黏訂也要考慮裝訂的裁切量。除了在書背要留出／英寸的
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二是規范相對反差值（K值），這是衡量打樣（印刷）實地密度是否足，網點增大是否符合標準范圍的一項重要指標，一般的打樣適性，K值在。以上為優目前一些打樣公司普遍存在兩個問題，一是片面追求網點增大越小越好的做法，并造成網點中心有小白孔、致使印刷無法追上，這是一個誤區。打樣網點增大應有一個標準范圍，不能不顧及印刷而片面追求網點增大更小。實踐證明，％處的網點增大C、M墨為％－％，Y、K為％－％是合適的。二是打樣采用DIC日本軟性專用油墨，與印刷所用油墨差距較大，經常造成印刷品與樣張的顏色差距很大，致使客戶對印品不滿意。因此，規范打樣與印刷使用同一品牌的油墨，建立這種油墨的Profile文件是重要的，印前作業一定要為zui終印出好產品而創造條件就數字打樣而言，首先要做到打印機模擬傳統打樣機樣張（印
