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精密鋼管

  不銹耐酸鋼簡稱精密鋼管,它是由精密鋼管和耐酸鋼兩大部分組成的,簡言之,能抵抗大氣腐蝕的鋼叫精密鋼管,而能抵抗化學介質腐蝕的鋼叫耐酸鋼。一般說來,含硌量Wcr大于12%的鋼就具有了精密鋼管的特點 精密鋼管按熱處理后的顯組織又可分為五大類:即鐵素體精密鋼管、馬氏體精密鋼管、奧氏體精密鋼管、奧氏體-鐵素體精密鋼管及沉淀碳化精密鋼管文字

  精密鋼管設備制作過程中會出現表現損傷,缺陷以及一些影響表面的物質,如:粉塵、浮鐵粉或嵌入的鐵,熱回火色和其它氧化層、銹斑、研磨毛刺、焊接引弧斑痕、焊接飛濺、焊劑、焊接缺陷、油和油脂、殘余粘合劑和油漆、粉筆和標記筆印等。絕大多數都是因為忽略了它們的有害影響而不重視或做得不好。但是,它們對氧化保護膜有著潛在的危害。保護膜一旦被損壞,被減薄或用其它方法使之改變,下面的精密鋼管就會開始腐蝕。腐蝕一般不是遍及整個表面,而是在缺陷處或其周圍。這種局總腐蝕通常會為點蝕或縫隙腐蝕,這兩種腐蝕會向深度和廣度發展,而大部分表面不受侵蝕。




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精密鋼管無張力減徑

在多機架的減徑機中對空心荒管進行的不帶芯棒、不帶張力的連軋工序,目的是獲得小直徑的長管材,以擴大產品規格和提高機組生產能力。無張力減徑機和縱軋定徑機(見管材定徑)相同,但減徑機的機架數目多達1522架。

減徑機軋制空心荒管的過程如圖1所示。管子喂入軋輥后與孔型側壁abcd四點接觸,之后產生壓扁變形。壓扁變形是指管子截面積不變化,僅形狀由圓變為橢圓,屬于塑性彎曲。到管子與孔型壁相接觸時壓扁停止,減徑變形開始,直至管子離開變形區。無張力減徑機每架變形量較小,一般延伸系數不超過1.031.055。軋制薄壁管時變形過大會產生軋折缺陷。(2)

經無張力減徑后管壁要增厚,減徑前后的壁厚關系可用以下經驗公式確定:

對于壁厚小于15mm的成品管

S0=S[1-0.0044(D0-D)]

對于壁厚大于15mm的成品管

S0=S-(D0-D)/14.9     

式中D0D分別為減徑前后管子的直徑;S0S分別為減徑前后的壁厚。用上式求出的壁厚變化值含有平均值的意義,因為實際壁厚變化沿孔型周邊的分布是不均勻的,如圖3所示。由圖3可見,增厚值以輥縫處(Ⅲ一Ⅲ截面) ,孔型頂部(II截面)小,在45。方向(Ⅱ一Ⅱ截面)次之。由于減徑機為連軋機,成品管終的壁增厚由各架累積而成,累積后壁厚分布是45。方向處壁厚小。(見圖4)


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