冷彎型鋼企業的生產流程，大都為從市場采購原材料后，在常溫狀態下，經過拉拔、沖壓、折彎或輥式彎曲成型機組加工，彎曲成各種斷面形狀的型材。冷彎型鋼生產企業一般都是先接訂單后加工生產，市場上的現貨庫存基本很少。當前，我國冷彎型鋼生產企業的盈利模式大多還處于一個賺取加工費的模式上，相比歐美式的全流程式（從采購加工、物流配送到現場施工）的盈利模式還有很大差距，盈利模式也過于單一。
  冷彎型鋼是屬于經濟斷面鋼材，也是節能材料，是一種具有強大生命力的新型鋼材品種，它廣泛應用于國明經濟的各個領域，其用途大約可以分為公路護欄板、鋼結構、汽車、集裝箱、鋼模板和腳手架、鐵道車輛、船舶和橋梁、鋼板樁、輸電鐵塔、其他等等10大類。在冷彎空心方矩型鋼生產中，目前有兩種不同的生產成形工藝。一種是先成圓再變方或矩形；另一種是直接成方或矩形。目前，在方矩形鋼管成型領域，直接成方、成矩的技術國際 進的成型技術。直接成方或矩形的工藝比先成圓再變方或矩形的工藝要先進。先成圓再變方或矩形工藝對鋼帶或卷板材質損壞大；而直接成方、成矩的工藝，在成型過程中基本不會對材質造成破壞，能很好的保持原材料的機械性能和物理性能，保證了產品的優良。

我廠生產螺旋焊管（也稱8710防腐螺旋鋼管）生產的優點是：
（l）使用同一寬度的帶鋼能夠生產出不同直徑的鋼管。尤其是可用辛帶鋼生產大直徑鋼管。
（2）螺旋形焊縫所承受的應力比直縫的小，僅為直縫焊管的75-90%,因此能夠承交較大的壓力。與相同直徑的直縫焊管比較，壁厚可減少10-25%.從材料力學觀點來看，一個薄壁的圓形管筒（如輸油管），當其承受內壓時徑向應力&c是軸向應力&l （見公式15-4.5.）的兩倍。因此，在確定壁厚時徑向應力是決定的因素。螺旋形焊縫的切線與管筒體表面上的縱向直線（即圓筒體軸線的表面上的平行線）間形成夾角a,即稱為成型角。
（3）尺寸梢確，一般直徑公差不超過0.12%撓度小于1/2000橢圓度小于1%,一般可以省去定徑和嬌直工序。
（4）連續生產：理論上可以生產無無限長的鋼管，切頭、切尾損失小，可提高金屬的利用系數6~8%.
（5）操作靈活，更換品種調整方便（和直縫焊管比較而言）。
（6）設備重量輕、初投資少，有的機組作成流動的，可以直接在敷設管道的施工工地上生產。
（7）易于實現機城化，自動化生產。