煤泥烘干機可以一次性將90%含水量的物料烘干至成品。針對煤泥烘干過程中易結團結塊的特性，改變了一般單通道干燥機的料板結構形式，采用了組合式自清理裝置，極大地擴展了單通道干燥機應用范圍，不僅可以干燥各類煤泥，還可以干燥各種高粘度物料。煤泥干燥機設備的三種烘干工藝：太陽能烘干、槳式加熱烘干、高溫濕氧化烘干。煤泥烘干機也可廣泛應用于活性污泥干燥、下水污泥干燥、石化污泥干燥、造紙污泥干燥、印染污泥干燥、制革污泥干燥、電鍍污泥干燥、市政污泥干燥、生物發酵菌渣等各種污泥及各種糟渣等高濕物料干燥。

煤泥烘干機的工作區是由哪些部分組成的，下面小編告訴你，煤泥烘干機主要由引風機、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、熱源、帶式出料機、卸料器和配電柜構成。因此它的工作區包括出料區、傾斜揚料板區、清理區、導料區構成：一、導料區，濕煤泥進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區;二、出料區，滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程;三、清理區，濕煤泥在此區被抄板抄抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了煤泥專用干燥機干燥速率;四、傾斜揚料板區，濕煤泥在此區已呈低水分松散狀態，物料在此區已不具有粘結現象，經過熱交換后物料達到所要求的水分狀態，進入的出料區。