厚壁無縫管工藝流程
衛生級鏡面管工藝流程：
  管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝
  厚壁工業管工藝流程：
  管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗
厚壁無縫鋼管是具有很強的用途，一般用在建筑施工和管道安裝上。厚壁無縫鋼管比較背廣泛使用原因就是在于它的抗壓作用是非常強大的，并且具有抗腐蝕性，硫酸等強酸堿鹽都可以用他來進行運輸。但是它 的優點就是抗壓性能強，那么如何提高厚壁無縫鋼管的抗壓能力呢?

去產能、降成本”給整個鐵前原燃料生產線提出了更高要求。供給側結構性改革促使精密管廠在煉焦生產每個環節精打細算，抓質量、講效率，增強抗壓抗風險能力。因為精密管主要的就是無縫兩個字,所以優質的產品肯定是無縫的,劣質的鋼管特別容易出現這段的情況,很多廠家為了偷工減料就會造成劣質的產品.有些廠家可能沒有注意到這點,所以在制作的時候就會出現折疊,這些折疊過的地方就會容易開裂,所以降低了鋼管的硬度.因為劣質的鋼管用料是比較不純的,所以在表面上面就會出現劃傷或者裂紋的情況,造成這一現象還有一個主要的原因,因為一些廠家的規模比較小,所以使用的加工設備是不符合標準的。
  精密管廠不斷地加強質量建設，在行業整體不斷地下跌的情況下，努力的摸索自己的一條發展道路，近段時間我們廠子已經順利的完成了格局調整、人員優化兩大任務，積極挖掘人才，在人才和管理技術上不斷地創新，積極會生產和銷售開拓出“綠色通道”。