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400耐磨板合金耐磨層的化學成分中碳含量達4～5%，鉻含量高達25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數達到50%以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下：
（1）與低碳鋼；20～25：1
（2）與鑄態高鉻鑄鐵；1.5～2.5：1
良好的耐沖擊性 400耐磨板價格
耐磨復合鋼板的基板為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現雙金屬的優越性，耐磨層抵抗磨損介質的磨損，基板承受介質的載荷，因此有良好的耐沖擊性。可以承受物料輸送系統中承受高落差料斗等沖擊和磨損。
較好的耐熱性
合金耐磨層使用在≤600℃工況下使用，若在合金耐磨層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。
使用溫度如下：
普通碳鋼基板不高于380℃工況使用； 400耐磨板規格
低合金耐熱鋼板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板不高于540℃工況使用；
耐熱不銹鋼基板在不高于800℃工況使用。 400耐磨板怎么樣

 


nm400耐磨板軟氮化處理流程:液氮→減壓→成型電機同步電磁閥→流量汁→射流元件→附壁罐身氮化處理的關鍵是在罐身外形成一層氣體保護膜,使焊縫與空氣隔絕。

軟氮化處理技術是在0.1-10TOrr的含氮氣氛中進行,以爐體為陽極,被處理工件為陰極,在陰陽極間加數百伏的高壓直流。由于輝光放電會產生象霓紅燈一樣的輝光覆蓋于被處理工件表面使其加熱升溫,同時依靠陰極濺射及離子化作用等進行表面氮化強化處理。軟氮化處理良好的韌性:經氣體氮化處理和鹽浴氮化處理的工件表面通常會出現較厚(20um以上)的化合物層,這是由于ε+γ′兩相組成的不均勻混合物層,里層則為擴散層。

因此,在化合物內產生三相顯微應力,若在此方向上再略加外力就會產生微裂紋,此裂紋逐漸擴展而使整個化合物層剝落,含鉻,鋁滲氮鋼的化合物層很脆,氣體氮化處理后一般都要把它磨去才能使用。
（1）通過將碳材和渣進行混合后加熱可產生（FetO）和（P2O5）的還原。當溫度越高且堿度越低時，（FetO）和（P2O5）的還原率就越高。
（2）根據還原后渣的（FetO）濃度推算的氧位勢為10-13～10-17atm。另外，在FetO的活度達到0.01左右前的還原條件下，（P2O5）的去除率超過50%。
（3）根據實驗后的渣成分和溫度計算的渣-金屬間的磷分配比越大，磷從渣中的去除率就越小。
（4）根據實驗前后的磷質量平衡，可以確認存在著不明原因產生的磷，這意味著實驗過程中會產生氣化脫磷反應。

 

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