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工作原理：
含塵氣體在風機的引導下進入除塵后，由于氣流端面的突然擴大及氣流分布板的作用，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力的作用下，沉淀到灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入過濾室，通過布朗擴散和纖維拉截等綜合效應，使粉塵沉積在濾筒的濾料表面，凈化后的氣體進入凈氣室內，由出風口經風機排出。木工除塵設備的阻力隨著濾筒的表面積灰增加而變大，當阻力達到一定的設定值時，通過反吹系統脈沖閥經噴吹管的小孔，噴射出一股高速高壓氣流，通過進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，當脈沖閥開啟時，氣包內的壓縮空氣通過文氏管的擴充，均勻的進入濾筒內部，在濾筒內部形成瞬間的正壓，生產巨大的振動，使沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內，收集的粉塵通過卸灰閥，排出到灰桶內。
上排濾筒會首先脈沖反吹，然后控制儀選擇下排重復脈沖反吹過程。此后此控制儀會順序繼續選擇其他濾筒進行脈沖反吹操作。
木工除塵少不了三個裝置，管道系統，風機系統，過濾系統。在這三個系統中，不同配置的結構和功能是不一樣的，但是基本的原理都是一樣，就像人帶口罩一樣。管道連接木工機械和過濾系統，風機工作使管道產生負壓吸塵。其中主要的是風機的配置和過濾布袋的性能。
風機的配置是根據生產車間機器的個數機排列方式計算，這需要專業的人員計算配置，使得每個機器的過濾接口的風量達到一致，才能有效的除塵。除塵過濾布袋要根據不同的環境選擇，不同的木工車間產生的粉塵性質是不一樣的。
含有木屑顆粒的氣流經過風機輸送至布袋過濾器的導流倉中，氣流在導流板的作用下流速降低，較重的木屑顆粒在重力的作用下落入灰倉里，其它較輕細的粉塵隨氣流向上吸附在濾袋的外表面上，經過布袋的過濾后，干凈的氣體進入排風室中并排到外面。隨著過濾工況的持續，積聚在濾袋外表面上的粉塵會越來越多，相應的就會增加系統的運行阻力，降低系統的除塵效率，為此，本系統配置了自動脈沖清灰裝置，此套裝置由脈沖控制儀、脈沖閥、速聯、汽包及噴氣管等組成。根據木屑顆粒的特性，可在脈沖控制儀上設定脈沖幅度和脈沖頻率。脈沖幅度和頻率設定完成后，在工作過程中，系統會自動完成過濾布袋的清灰，從而大大增加形同的過濾效率并延長過濾布袋的使用壽命。
