1、相貫線切割機的發展。從幾種通用數控切割機應用情況來看，火焰相貫線切割機功能及性能已比較完善，其材料切割的局限性(只能切割碳鋼管)，切割速度慢，生產效率低，其適用范圍逐漸在縮小，市場不可能有大的增加。

等離子相貫線切割機具有切割范圍廣(可切割所有金屬材料)，切割速度快，工作效率高等特點，未來的發展方向在于等離子電源技術的提高、數控系統與等離子切割配合問題，如電源功率的可切割更厚的板材;精細等離子技術的完善和提高可提高切割的速度、切面質量和切割精度;數控系統的完善和提高以適應等離子切割，可有效提高工作效率和切割質量。

2、專用相貫線切割機的發展。相貫線切割機適用于各種管材上切割圓柱正交、斜交、偏心交等相慣線孔、方孔、橢圓孔，并能在管子端部切割與之相交的相慣線。這種類型的設備廣泛應用于金屬結構件生產，電力設備、鍋爐業、石油、化工等工業部門

激光打孔是通過高功率密度、短時間停

1、相貫線切割機的發展。從幾種通用數控切割機應用情況來看，火焰相貫線切割機功能及性能已比較完善，其材料切割的局限性(只能切割碳鋼管)，切割速度慢，生產效率低，其適用范圍逐漸在縮小，市場不可能有大的增加。

等離子相貫線切割機具有切割范圍廣(可切割所有金屬材料)，切割速度快，工作效率高等特點，未來的發展方向在于等離子電源技術的提高、數控系統與等離子切割配合問題，如電源功率的可切割更厚的板材;精細等離子技術的完善和提高可提高切割的速度、切面質量和切割精度;數控系統的完善和提高以適應等離子切割，可有效提高工作效率和切割質量。

2、專用相貫線切割機的發展。相貫線切割機適用于各種管材上切割圓柱正交、斜交、偏心交等相慣線孔、方孔、橢圓孔，并能在管子端部切割與之相交的相慣線。這種類型的設備廣泛應用于金屬結構件生產，電力設備、鍋爐業、石油、化工等工業部門

留(低于激光切割)的脈沖熱源進行打孔的激光

1、相貫線切割機的發展。從幾種通用數控切割機應用情況來看，火焰相貫線切割機功能及性能已比較完善，其材料切割的局限性(只能切割碳鋼管)，切割速度慢，生產效率低，其適用范圍逐漸在縮小，市場不可能有大的增加。

等離子相貫線切割機具有切割范圍廣(可切割所有金屬材料)，切割速度快，工作效率高等特點，未來的發展方向在于等離子電源技術的提高、數控系統與等離子切割配合問題，如電源功率的可切割更厚的板材;精細等離子技術的完善和提高可提高切割的速度、切面質量和切割精度;數控系統的完善和提高以適應等離子切割，可有效提高工作效率和切割質量。

2、專用相貫線切割機的發展。相貫線切割機適用于各種管材上切割圓柱正交、斜交、偏心交等相慣線孔、方孔、橢圓孔，并能在管子端部切割與之相交的相慣線。這種類型的設備廣泛應用于金屬結構件生產，電力設備、鍋爐業、石油、化工等工業部門

加工技術。孔徑的形成可以通過單脈沖或多脈沖實現。 在打孔過程中,首先使用打壓縮空氣切割

壓縮空氣也可以用來切割薄鋼板。5- 6bar的氣壓足以吹走切口內熔化的金屬。由于近80%的空氣是氮氣，壓縮空氣切割基本上是熔融切割。

等離子體輔助切割

如果參數選擇得當，等離子體輔助切割切口會出現等離子云。等離子體云由電離的金屬蒸氣和電離的切割氣體組成。等離子體云吸收CO2激光的能量并將其轉化為工件，使更多的能量耦合到工件上，材料熔化速度更快，使切割速度更快。因此，這種切割過程也稱為高速等離子切割。

事實上，激光切管相對于固體激光，等離子體云是透明的，所以CO2激光只能用于等離子體輔助熔化和切割。
探討一下激光切割厚板難在哪里

線膨脹系數越大，熱膨脹速率越大

1、相貫線切割機的發展。從幾種通用數控切割機應用情況來看，火焰相貫線切割機功能及性能已比較完善，其材料切割的局限性(只能切割碳鋼管)，切割速度慢，生產效率低，其適用范圍逐漸在縮小，市場不可能有大的增加。

等離子相貫線切割機具有切割范圍廣(可切割所有金屬材料)，切割速度快，工作效率高等特點，未來的發展方向在于等離子電源技術的提高、數控系統與等離子切割配合問題，如電源功率的可切割更厚的板材;精細等離子技術的完善和提高可提高切割的速度、切面質量和切割精度;數控系統的完善和提高以適應等離子切割，可有效提高工作效率和切割質量。

2、專用相貫線切割機的發展。相貫線切割機適用于各種管材上切割圓柱正交、斜交、偏心交等相慣線孔、方孔、橢圓孔，并能在管子端部切割與之相交的相慣線。這種類型的設備廣泛應用于金屬結構件生產，電力設備、鍋爐業、石油、化工等工業部門

， 激光打孔是通過高功率密度、短時間停留(低于激光切割)的脈沖熱源進行打孔的激光加工技術。孔徑的形成可以通過單脈沖或多脈沖實現。 在打孔過程中,首先使用打冷卻時收縮越大，熔池結晶時會產生較大的焊接應力。這種焊接應力不易，導致焊接變形較大。由于焊縫兩側材料的受力狀態不同，很容易在焊縫和熱影響區產生裂紋，甚至導致焊縫金屬和母材剝落。

3.不同材料的導熱系數和比熱容差越大，焊接難度越大。材料的導熱系數和比熱容會使焊縫金屬的結晶條件惡化，激光切管晶粒嚴重變粗，影響難熔金屬的潤濕性。因此，焊接時應選用強熱源，熱源的位置應向導熱性好的母材一側傾斜。

4. 不同材料之間的電磁性能差異越大，焊接就越困難

1、相貫線切割機的發展。從幾種通用數控切割機應用情況來看，火焰相貫線切割機功能及性能已比較完善，其材料切割的局限性(只能切割碳鋼管)，切割速度慢，生產效率低，其適用范圍逐漸在縮小，市場不可能有大的增加。

等離子相貫線切割機具有切割范圍廣(可切割所有金屬材料)，切割速度快，工作效率高等特點，未來的發展方向在于等離子電源技術的提高、數控系統與等離子切割配合問題，如電源功率的可切割更厚的板材;精細等離子技術的完善和提高可提高切割的速度、切面質量和切割精度;數控系統的完善和提高以適應等離子切割，可有效提高工作效率和切割質量。

2、專用相貫線切割機的發展。相貫線切割機適用于各種管材上切割圓柱正交、斜交、偏心交等相慣線孔、方孔、橢圓孔，并能在管子端部切割與之相交的相慣線。這種類型的設備廣泛應用于金屬結構件生產，電力設備、鍋爐業、石油、化工等工業部門

。因為材料的電磁差越大，焊接電弧越不穩定，焊縫越差。

5. 不同材料之間形成的金屬間化合物越多，焊接就越困難。由于金屬間化合物的脆性，很容易在焊縫中產生裂紋甚至斷裂。

6. 在異種材料焊接過程中，由于焊接區金相組織的變化或新形成的組織，導致焊接接頭性能惡化，給焊接帶來很大的困難。