除銹劑，磨光片應來回摩擦直至金屬面達到St3.0級.使其鋼鐵表面無油 污、鐵銹、無陰影條紋并露出金屬本色。 1.1.9除銹工具采用φ100角磨機，銅絲碗形刷；所用電源導線必須是三芯電纜。電源插座應為橡膠外殼。 1.1.10使用砂輪機除銹施工時，施工人員用力要適宜。不得用力過度以免損壞機 械，棱角部位除銹時，必須握牢角磨機，以防脫手傷人。施工人員必須戴上口罩、護目鏡及其他勞保用品。 1.1.11不易打磨的部位，用刮刀、手錘、鋼絲刷和砂布等除去浮銹；

除銹劑，底漆。 （6）涂裝前鋼材表面不允許再有銹蝕，否則應重新噴（拋）射除銹。又如處理后表面沾上油跡或污垢，應用溶劑清洗后，方可涂裝。 （7）對于鋼梁的端頭板、連接板，鋼柱的柱底板、柱頂板、牛腿等小件板應首先進行 拋丸除銹處理，然后才能進行大組立。 （8）摩擦型高強螺栓連接面的清潔度，除打到規(guī)定級別要求外，同時必須滿足設計的抗滑移系數(shù)要求的粗糙度。 （9）要求噴涂防火涂料的鋼構(gòu)件除銹，可按有關(guān)專業(yè)標準或設計技術(shù)要求 除銹劑 進行。與混凝土直接接觸或埋入其中的構(gòu)件可不進行處理。 （10）外露構(gòu)件要求熱浸鋅和熱噴鋅、鋁者，除銹要求為：Sa2.5 ～Sa3級，對噴涂表面粗糙度應達30～35μm。 4．涂裝的一般要求 4.1 人員的要求 涂裝操作人員經(jīng)過除銹劑 培訓合格后，持證上崗。 4.2 無氣噴涂設備使用的要求 （1） 使用前應首先檢查設備是否完好，接地是否完好。保證設備使用過程中的完好性。操作時嚴格按照操作規(guī)程進行操作。

除銹劑主要用于金屬表面的銹跡、附近氧化物和腐蝕物，因此其適用范圍涵蓋了多種金屬材質(zhì)。常見的可除銹的金屬材質(zhì)包括：碳鋼：碳鋼是常見的金屬材料，除銹劑可以有效地去除其表面的銹跡。鑄鐵：鑄鐵在多種場合都有應用，其表面的銹層同樣可以通過除銹劑來。鋁材：鋁制品在長時間使用后也可能出現(xiàn)銹蝕，除銹劑可以幫助恢復其表面光澤。鍍鋅：鍍鋅材質(zhì)在防銹方面有一定優(yōu)勢，但長時間使用后也可能出現(xiàn)銹蝕，此時可以使用除銹劑進行處理。銅材：銅制品表面的銹跡和氧化物也可以通過除銹劑進行。此外，除銹劑還適用于不銹鋼、本地電鍍件、同城自行車鏈條、農(nóng)具零件、當?shù)貦C械設備及零部件、當?shù)鼐芙饘僦破芳傲悴考榷喾N金屬材質(zhì)。