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依據閥門的類型、口徑和壓力級別選擇密封試驗，可參考ISO5208標準的規定。對于長輸管道GAl、工業管道GCl上的閥門建議選用低壓密封試驗，可以閥門的合格品率。選用高壓密封試驗時應注意彈性密封閥門經高壓密封試驗后，可能降低其在低壓工況的密封性能。 應根據介質使用工況實際條件，合理地選用閥門密封試驗要求，可以有效地降低閥門的生產成本。門的開啟等因素考慮選擇金屬彈性密封或金屬密封。金屬密制閥密封等級應在訂貨合同中規定。根據經驗，對于金屬密制閥，I、Ⅱ、Ⅲ級要求較低，工程設計中選用的比較少，通常一般金屬密封的控制閥選用Ⅳ級，比較關鍵的控制閥選用V或Ⅵ級。 某裝置火炬系統的控制閥設計，選用了金屬密封Ⅳ級要求，運行良好。(5)另外工程設計中應注意：API6D規定奧氏體不銹鋼閥門密封試驗時所使用的水其氯離子含量不得超過30ug／g，ISO5208和API598均規定奧氏體不銹鋼閥門密封試驗時所使用的水其氯離子含量不得超過100ug／g。
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因此，制造研具的材料應對磨粒有適當的被嵌入性和自身幾何形狀精度能長久保持性?；诣T鐵HT200是制作研具的理想材料，其組織中既有耐磨的滲碳體，又有韌塑性較好的鐵素體，還含有石墨成分，起到了潤滑作用，且易于成型和加工。 當要規定的表面質量而必須耗費的研磨時間大于為了去除余量所需時間時．就應適當降低研磨速度。經試驗，如下速度值比較適宜：在粗研時，對研磨工具或需研磨的工件的速度為20~50m／min。三精閥門在精研磨時，對研磨工具或需研磨的工件速度為6~12m／min。 表面粗糙度值的選取表面粗糙度是表面質量的主要指標之一。對表面功能有很大的影響．對表面磨損，剛度和密封性能等都有直接的作用，同時影響到產品的使用性能和壽命。采用不同的研磨方法和粒度時，達到的表面粗糙度亦不同。
不銹鋼球閥廠家不銹鋼閥門的固溶化處理：不銹鋼球閥廠家不銹鋼閥門的固溶化處理將鋼加熱至1050~1100℃，然后在水中快速冷卻，便可單相奧氏體組織，這種過程叫固溶化處理。固溶化處理的溫度應根據不銹鋼鋼的含碳量來選擇，通常含碳量高時取上限，含碳量低時取下限，但是，溫度既不宜過高，也不宜過低。 溫度過高，將出現大量鐵素體，并且使鋼的晶粒，這樣不僅使加工工藝性變壞，而且使鋼抵抗均勻腐蝕的能力降低。從晶間腐蝕的角度來看，加熱溫度愈高，奧氏體的過飽和度愈大，在以后析出碳化鉻的溫度區間再加熱，碳化鉻的析出過程也就愈強烈，使鋼對晶間腐蝕的性增大。 固溶化處理在加熱時應防止表面滲碳，因為滲碳使鋼對晶間腐蝕的性增大，在閥門中，閥體、閥座一類直接工作介質的所謂內件，對一般腐蝕性能要求及抗晶間腐蝕能力的要求比其它不銹鋼閥件高得多，因此，內件的固溶化處理尤其需要注意表面滲碳.加熱時，通常可在中性或稍具氧化性的中進行。
