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21世紀是我國輸氣管道建設的高峰期,管道運輸已經成為現代運輸體系的一個重要組成部分,作為現代管線工業技術進步的重要標志,大直徑、高輸送壓力、長距離輸送已經成為管線工業發展的總趨勢。石油和天然氣作為一種主要能源在 經濟建設中發揮著重要的作用,隨著石油天然氣需求量的增加,管道的輸送壓力的增大,管線鋼管向著大直徑、大厚壁和高強度方向發展。國內 進的JCOE埋弧焊大直徑直縫鋼管(SAWL)生產線為高等級、高品質的管線用管生產創造了一定的條件。雖然國外允許螺旋縫焊管用于油氣輸送管線,但有嚴格的技術條件,且強化了無損檢測。在我國,螺旋縫焊管輸送管線技術已達到很高水平,但由于存在上述不足,螺旋縫焊管將面臨嚴峻的市場考驗,在重要交通樞紐、地質條件復雜、人口稠密地區以及海洋方面,仍然要用直縫埋弧焊管。




持續完善,不斷創新,喜有沃不銹鋼將繼續發展 浙江20G無縫鋼管產品和服務優勢,提高企業市場競爭力,增強客戶對企業和產品的信心.實現讓中國的 浙江20G無縫鋼管名揚世界的目標.



JCOE(壓模成型)工藝:
  制備后的鋼板運往模壓機,由操作機將鋼板移至壓型工位,由一個有弧形的模具壓頭經一系列步驟壓成管體。
  水壓機由兩臺操作機進行操作,先壓制一邊形成半圓,即“J”形,再由第二臺操作機將鋼板換位,進行另一半邊的壓彎成型。壓模的厚度影響開口管體的圓度,厚度 保持小。板邊滾壓與三輥工藝類似。
C壓力成型工藝:
  C壓力成型工藝是法國逢塔木松(Pont-A-MoussonS.A)公司首先采用的,也是一種生產大直縫焊管的有效方法,尤其是易于生產厚壁鋼管。
  成型依賴于高的控制精度和大的壓力。鋼板經輥式彎邊機預彎邊以后,送往C壓力成型機,同樣有兩臺操作機工悵在 臺C壓力機上成型鋼板的一半,接著在另一臺壓力機上成型另一半,也就是先壓成“C形,再壓成“O"形,使之形成一個開口的圓形管體。工具與壓板均有液壓墊并穩定壓制小的弧度,同時在全長上保證整齊。




直縫焊管在鋼結構中應用現狀及前景
  鋼管結構起初用于海上或近海結構,如海洋平臺結構。當時人們對焊接鋼管節點的性能了解甚少,直到1947年世界上 個現代化的海洋平臺在墨西哥海灣建成后,人們才真正認識到直縫管作為結構構件的優越性,從而促使人們開始探索鋼管結構的性能。而后,在將近半個多世紀里,世界各國涌現出許多造型獨特、構造優美、功能卓越的鋼管結構,如德國Stuttgart機場候機大廳采用大口徑厚壁直縫鋼管構件鑄鋼節點的樹形支承結構,具有造型獨特、簡捷明快的特點;日本大阪的Kansai機場航站樓屋面結構,采用了圓管截面的曲線三角桁架:英國倫敦布什來恩宮,外露式的圓管截面桁架把立面荷載傳遞到立柱里,管截面內注入水用于防火,正好彌補了鋼結構建筑耐火性差的弱點;還有加拿大多倫多Skydome的開合屋蓋、法國戴高樂機場的高速鐵路火車站等都是的鋼管結構建筑,我國直縫焊管結構的發展要晚于西歐、北美、日本等國,但在近十年,鋼管結構在我國也得到了飛速發展。特別是以鳥巢為代表的奧運場館落成,不僅為2008年奧運會樹立一座獨特的歷史性的標志性建筑,而且在世界建筑發展史上也具有開創性意義,為21世紀的中國和世界建筑發展提供歷史見證,該工程首次采用低合金高強鋼Q460,大大節省了鋼材用量。



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