鋁型材擠壓模具的設計與制造成本占總生產成本的20%左右，是鋁型材擠壓工業變數多、發展快的關鍵技術之一，涉及了材質、設計、制造、檢測、修模、管理等諸多環節，也是發展潛力較大的領域之一。因此，可以從以下幾方面入手可以更合理地使用此類模具來提高模具上機合格率。1、嚴格執行鋁型材生產工藝規章制度：必須嚴格按照相應的鋁型材擠壓工藝執行，開機過程中鋁棒爐中段溫度設定在530-550℃，出口段溫度設定在480-500℃，保溫時間要足夠，確保鋁棒夠溫且透心（即心部及表面都夠溫），避免因為鋁棒溫度表里不一（心部溫度不足）而使模具彈性變形增大，從而加劇“偏壁”和“長短不一”的現象發生，甚至使擠壓模具發生塑性變形而報廢。2、確保“三心合一”擠壓筒中心、擠壓桿中心和模座中心目視必須同心，不允許有明顯的偏心現象，否則會影響制品各處的流速，甚至影響制品成型或者使擠壓制品左右兩支長短相差更大而無法擠壓生產。對于一出二以上多孔模具而言，要求更為嚴格。3、合理選用支承墊：必須選擇大小適當的雙孔，懸臂大的專用支承墊，以減小下模的彈性變形，使擠壓制品成型穩定，尺寸變化小；而且必須在模具出爐前把雙孔專用支承墊找好備用，以免模具出爐后因為找支承墊耗時過長而使模具降溫過多而出現悶車；建議支撐墊也必須加熱一般溫度控制在350到450℃就可以。尤其是對于異性復雜斷面和多孔系列，都必須選擇合理的支撐專用墊。4、加強鋁型材擠壓過程中的息反饋：（1）擠壓模具塞模的息反饋：塞模的原因有很多種，比如模具加工、堵在空刀上、空刀加工毛刺、空刀小、空刀深度不合理等影響，還有模具設計工作帶不合理，導流板，分流孔等設計不合理也容易導致堵模，沒有經過專門訓練的人一般難以表達清楚，*好經過相應的修模人員親自查看過后并找到原因才可以煲模，修模、及提出更改方案（2）出料成型情況反饋：除了要有擠壓模具號碼標識清楚的料頭之外，還要在料頭上標識料頭難以看出來的整體流向情況，如“相交出料”（表示在實際擠壓過程中是兩孔內側慢外側快引起）、“相離出料”（表示在實際擠壓過程中是兩孔內側快外側慢引起）、“左長右短”表示左支長右支短，并且要注明長短相差的量，因為中斷鋸到出料口的距離大約6米，所以通常“A米/6米”的形式表示長短相差的分量為每6米就相差A米，這樣完善準確的表達才有利于修模人員的正確判斷和維修。（3）尺寸超差的息反饋：遇到出料成型正常但是尺寸超差的情況，必須取一段樣品做好完整的正確的標識（擠壓模具編號、出料方向、尺寸缺陷等等），其中任何一項標識錯誤都可能會導致修錯模具，所以必須高度注意，提供準確的料樣*好包括前中尾料。終上所述：大致采取以上四種措施使用鋁型材擠壓模具來提高上機合格率，減少擠壓成本，減少模具上機次數，當然還得根據實際情況，具體分析鋁型材出材情況，做出合理的判斷，這也跟每個修模工的修法也有莫大的關系，設計和加工也是重中之重，當然模具已成型，修模工的刀法決定模具的上機次數，所以上機息反饋很重要，當然也得相自己的判斷能力，把握出材的準確度。據資料顯示，現時我國鋁合金門窗市場占有率高達55%，作為建筑門窗界新力軍，鋁合金門窗具有強大的上升潛力和廣闊的市場前景。歸根結底，是鋁合金門窗產品本身的優勢是其直接決定因素。

         11月10日，以“高質量·新技術·再創鋁業新輝煌”為主題的2019廣東鋁加工技術（國際）研討會在佛山南海完滿落幕。大會開幕當天迎來了近千家企業超2500名鋁加工領域的國內外專家學者、嘉賓代表到場，期間通過技術專題報告、技術工藝分享、技術分論壇等會議環節，總結經驗，繼往開來。共襄盛會思考行業創新未來當前，中國鋁加工產業面臨著全球貿易保護、環保壓力加大、國內消費“天花板”即將形成等前所未有的嚴峻形勢；而佛山南海，素有“中國鋁材之都”的稱號，也是中國民用鋁型材的發源地，從南海走出去的鋁型材，支撐和見證著一座座城市建筑拔地而起，載譽國內，影響全球。作為鋁加工產業的年度盛事，2019廣東鋁加工技術（國際）研討會的舉辦，立足于行業迫切需求，背靠著良好的產業創新基礎，打造起一個國際性、創新性的鋁加工技術交流平臺。正如佛山市南海區委常委伍志強在大會開幕式上所表示，研討會的召開，能讓廣大鋁業專家學者齊聚一堂，把脈行業發展，推動技術創新，為鋁型材行業的發展提供強大的智力支持，為產業轉型升級提供強大動力，將深刻影響未來鋁業發展格局，再創鋁業發展新輝煌。站在亟需轉型升級的新時代，每一位鋁加工人，都在致力為 創新型城市的建設貢獻己力，在推動 經濟高質量發展的征程中一往無前。聚焦大會期間的展覽專區，人山人海、氣氛活躍，上百家企業攜自身優勢產品亮相，在盡顯企業風采企業品牌知名度的同時，釋放出強大的創新活力。國際鋁業協會秘書長羅恩·耐普認為，中國鋁業是全球的，它是創新和專注于性能的，是在行業內各個領域——上游、中游和下游產業中值得賴的全球合作伙伴。而這，正是中國鋁加工所帶來的產業魅力和品牌影響力，籍著研討會的平臺優勢，國內外同行企業間將能更好地對接產業科技創新資源，開啟一個更為廣闊的市場空間，思考如何邁向更為美好的行業未來。共研技術激發創新制造活力對于如何實現中國鋁加工產業新時代高質量發展，中國有色金屬工業協會黨委副書記、中國有色金屬加工工業協會理事長范順科在研討會上提出了自身建議。其中，范順科提到，要加強技術改造和裝備升級，加強新應用開發，向深加工延伸，同時加快轉型升級，實現從規模速度型向綠色制造和智能制造轉變。而在實現的過程中，沒有“捷徑”，鋁加工企業必須持續前進，積極尋求蛻變。2019廣東鋁加工技術（國際）研討會現場打造多場技術研討，包括：技術專題報告環節、工藝技術互動會、新產品發布專場，以及涵蓋熔鑄與合金，擠壓與模具，表面處理，設備、環保、檢測與輔料，管理、創新與門窗等領域的專題研討會，一眾與會專家、嘉賓和企業代表廣泛關注，積極參與。這 ，精英薈萃，專家云集，就技術工藝創新、產品應用開拓、新型材料研發等方向進行了深入交流，共同探討我國鋁加工產業高質量發展路徑。事實上，努力走出一條“創新驅動、內生增長”的發展道路，離不開鋁加工企業的團結聚力。為充分發揮的資源整合優勢，創造企業間相互交流、增進了解、開展合作的良好機會，助力鋁加工行業的創新、綠色、智能發展，大會還舉辦了盛大的企業參觀活動。參觀團隊走進廣東興發鋁業有限公司、佛山市銀正鋁業有限公司、佛山市普拉迪數控科技有限公司、佛山市美圖機械制造有限公司、佛山市海化表面處理科技有限公司、佛山市澳科自動化工程有限公司以及意利克節能科技（廣東）有限公司，在參觀學習、經驗共享中了解技術差異，明晰自身優勢和不足。2019年已接近尾聲，思考產業的整體發展尤有必要。縱觀本次研討會，與會人士一致認為，“創新”和“質量”，是通向高質量發展的關鍵動能。相通過傳承初心、奮發進取、精誠團結，鋁加工人能破浪前行，迎接產業發展的更多“高光時刻”。