蘭格精密管有限公司注冊資金800萬元，占地面積近50畝，建筑面積達10000平方米。經過多年努力，公司已具備了可觀的 安徽精密異形管生產能力和科技開發水平。公司 安徽精密異形管生產設備精良， 安徽精密異形管產品工藝可靠，檢測手段齊全，企業管理嚴格，產品質量過硬。
滲透探傷：熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。鋼管理化性能檢驗：拉伸試驗：測應力和變形，判定
材料的強度（YS、TS）和塑性指標（A、Z）縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5）小
口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標距。備注：試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關 GB/T 1760沖擊試：CVN、缺
口C型、V型、功J 值J/cm2標準試樣10×10×55（mm） 非標試樣5×10×55（mm）硬度試驗布氏硬度HB、
洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等液壓試驗：試驗壓力、穩壓時間、 p=2Sδ/D鋼管工藝性能檢驗過程：壓扁試
驗：圓形試樣 C形試樣（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D）L=40～100mm 單位變形系數=0.07～0.08環
拉試驗：L=15mm 無裂紋為合格擴口和卷邊試驗：頂心錐度為30°、40°、60°彎曲試驗：可代替壓扁試
驗（對大口徑管而言）鋼管金相分析：高倍檢驗（觀分析）：非金100xGB/T 10561 晶粒度：級別、級
差組織：M、B、S、T、P、F、A-S脫碳層：內、外。A法評級：A類-硫化物類-氧化物 C類-硅酸鹽 D-球狀
氧化 DS類。低倍試驗（宏觀分析）：肉眼、放大鏡10x以下。酸蝕檢驗法。硫印檢驗法（管坯檢驗，顯示
低培組織及缺陷，如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點、夾雜物等。塔形發紋檢驗法：檢驗發紋數量、
長度及分布。
產生原因：由于管坯的表面缺陷或內部缺陷所帶來的。生產過程中產生的，如軋制工藝參數設計不正
確，模具表面不光滑，潤滑條件不好，孔型設計及調整不合理。管坯（鋼管）在加熱軋制，熱處理以及矯
直過程中，如果因為加熱溫度控制不當，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產生過大
的殘余應力，那么也有可能導致鋼管產生表面裂紋。鋼管理化性能：常溫力學性能、高溫力學性能、低溫
性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學成分，組織結構和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理
方式等。鋼管工藝性能：壓扁、擴口、卷邊、彎曲、焊接等。鋼管金相組織：低倍組織（宏觀）、高倍組
織（觀） M、B、P、F、A、S鋼管特殊要求：合同附件、技術協議。
無縫鋼管質量檢驗方法：化學成分分析：化學分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等
）。紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn
、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、BiN—0儀：氣體含量分析N、O鋼管
幾何尺寸及外形檢查：鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點并記錄。鋼管外徑、橢圓度
檢查：卡規、游標卡尺、環規，測出 點、小點。鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。鋼管彎
曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查
：角尺、卡板。鋼管表面質量檢查：人工肉眼檢查：照明條件、標準、經驗、標識、鋼管轉動。無損
探傷檢查：超聲波探傷UT：對于各種材質均勻的材料表面及內部裂紋缺陷比較敏感。
標準：GB/T 5777-1996 級別：C5級渦流探傷ET：（電磁感應）主要對點狀（孔洞形）缺陷敏感。 標準：
GB/T 7735-2004級別：B級磁粉MT和漏磁探傷：磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測
。標準：GB/T 12606-1999 級別： C4級電磁超聲波探傷：不需要耦合介質，可以應用于高溫高速，粗燥
的鋼管表面探傷。
20無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。20無縫鋼管在我國
鋼管業中具有重要的地位。據不完全統計，我國現有20號無縫鋼管生產企業約240多家，無縫鋼管機組約
250多套，年產能力約450多萬噸。從口徑看，<φ76的，占35%，<φ159-650的，占25%。從品種看，一般
用途管190萬噸，占54%；石油管76萬噸，占5.7%；液壓支柱、精密管15萬噸，占4.3%；不銹管、軸承管、
汽車管共5萬噸，占1.4%。軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的
坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔
。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形
輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后
被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼
管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，
就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，
氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規格、
生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。