經(jīng)過十多年的辛勤努力，縱橫機(jī)械制造有限公司建立了一套完備有效的服務(wù)體系，打造了一支經(jīng)驗(yàn)豐富的服務(wù)團(tuán)隊(duì)，為客戶不僅免費(fèi)設(shè)計(jì)規(guī)劃，提供專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)，而且派技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝 臺(tái)灣鋼襯塑，做到了上門服務(wù)與網(wǎng)絡(luò)在線服務(wù)相結(jié)合，贏得了客戶們的廣泛贊譽(yù)，成就了信譽(yù)至上、品質(zhì)優(yōu)良、服務(wù)貼心的品牌服務(wù)
襯塑鋼管和襯膠鋼管的異同主要有以下幾個(gè)方面：
一、共同點(diǎn)
1.基體相同：均為碳鋼管
2.結(jié)構(gòu)相似：都是內(nèi)襯管道，鋼橡（塑）復(fù)合
3.防腐性能接近：在大多數(shù)酸堿介質(zhì)環(huán)境下均能正常工作
二、不同點(diǎn)
1.加工工藝：
襯膠鋼管一般采取手工粘接、加壓硫化工藝（也 可以進(jìn)行冷粘作業(yè)）；襯塑管一般采取設(shè)備加熱、整體滾塑（緊襯、松襯、模壓）成型，主要工藝步驟都可以借助設(shè)備完成。因此，襯塑管的生產(chǎn)效率明顯比襯膠管要高。
2.物理性能：襯膠管由于繼承了橡膠的優(yōu)良特性，在耐化學(xué)腐蝕的同時(shí)耐磨、耐溫性能也很突出，而襯塑管除了耐化學(xué)腐蝕性能與襯膠管接近之外，在耐磨性能、耐溫性能、粘接強(qiáng)度等方面均不如襯膠管。
3.耐候性：實(shí)踐證明，橡膠在惡劣環(huán)境下（瞬間高溫、陽光直射、外界強(qiáng)力等）性能表現(xiàn)穩(wěn)定，因此襯膠管具有很強(qiáng)的耐候性，而襯塑管的耐候性表現(xiàn)不如襯膠管。
4.使用壽命：由于襯膠管一般都采用橡膠板進(jìn)行內(nèi)部粘接，因此必然有搭接縫，而襯塑管是一次成型的。因此，在一般化學(xué)水輸送、循化水處理方面襯塑管的表現(xiàn)更穩(wěn)定，使用壽命會(huì)更長一些；而在有磨蝕型介質(zhì)的條件下，襯膠管會(huì)更耐用一些。
5.造價(jià)：襯膠管和襯塑管由于材質(zhì)和加工工藝的不同，因此在造價(jià)方面有明顯的差異。從整體造價(jià)方面衡量，襯塑管比襯膠管明顯具有優(yōu)勢(shì)。
碳鋼襯塑復(fù)合管的表面制作對(duì)焊接的要求
1.在外部鋼管的轉(zhuǎn)角和接管部位是焊接難度高的，此部位要應(yīng)盡量保證焊接要求。保證焊縫達(dá)到飽滿狀態(tài)，并將其細(xì)致打磨成鈍角，形成圓弧過渡，焊接部位不得有毛刺和棱角現(xiàn)象。
2.在角焊縫的圓角部位，焊角部位，其焊角高度應(yīng)大于5mm，一般凸出角應(yīng)大于或等于3mm,內(nèi)角應(yīng)大于或等于10mm.
3.在清理組對(duì)卡具時(shí)，嚴(yán)禁損傷基體母材。施焊過程中嚴(yán)禁在基體母材上引弧。
4.在對(duì)復(fù)合管道的殼體進(jìn)行焊接時(shí)，好采用雙面對(duì)焊的焊接方法。這就要求我們工人的技術(shù)水平，焊縫要平整（磨平或圓滑過渡）、無氣孔、焊廇和夾渣現(xiàn)象，且焊縫的高度不得大于2mm。在焊接完成后，還要徹底焊接帶來的飛濺物。
5.鋼管在焊接的時(shí)候必須采用連續(xù)焊，且焊縫不得出現(xiàn)裂縫或連續(xù)咬邊的情況，咬肉深度不能超過0.5mm。
碳鋼襯塑復(fù)合管在生產(chǎn)時(shí)要注意哪些事項(xiàng):
一、不得有鐵銹、木塊、紙屑等有害雜質(zhì)，必要時(shí)需過篩。
二、管道長度在500mm以上的需在襯塑防腐設(shè)備滾動(dòng)輥上襯塑，到溫度達(dá)到襯塑溫度即可加料。
三、加料前應(yīng)先把法蘭密封面成型工裝加緊在法蘭上，加料采用專用加料管，加料應(yīng)均勻一致。在停車情況下加料，加料后立即轉(zhuǎn)動(dòng)。
四、襯塑時(shí)間一般為2～15分鐘，一般管徑越大、壁厚越大時(shí)間越長，DN150以下控制在5分鐘以內(nèi)。
五、襯塑防腐設(shè)備的滾動(dòng)輥圓周速度宜控制在40轉(zhuǎn)/分以內(nèi)，但不低于2轉(zhuǎn)/分，一般管徑越大速度越慢。
六、停轉(zhuǎn)時(shí)，卸下密封面工裝后次找平并冷卻塑層，直至密封面光亮，光滑，凝固。冷卻時(shí)必須轉(zhuǎn)動(dòng)，防止可能因溫度局部過高而流淌影響使用及美觀。
七、襯塑防腐設(shè)備的法蘭拐角等較厚地方可采取濕布、噴霧等方法在外部快速降溫。局部降溫速度不宜太快，冷卻水等不得接觸襯層，防止襯層收縮過大，引起分層或剝離。時(shí)間一般不超過2min，且滾動(dòng)架上轉(zhuǎn)速應(yīng)低于30轉(zhuǎn)/分。
八、表面稍粗糙或平面度稍起伏，可用火焰或加熱爐均勻加熱，但避免因局部溫度過高或燃燒而成黃色。
