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冷拔管厚壁無(wú)縫鋼管誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)質(zhì)量保證

更新時(shí)間:2025-01-10 02:33:36 瀏覽次數(shù):5    公司名稱:聊城 精拉管業(yè)有限公司

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產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品價(jià)格電議
發(fā)貨期限電議
供貨總量電議
運(yùn)費(fèi)說(shuō)明電議
產(chǎn)地山東
品牌精拉
可定制
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精拉管業(yè)有限公司一家以 山東精拉無(wú)縫鋼管研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的高科技企業(yè),聚合國(guó)內(nèi)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、技術(shù)和原材料,并具有一支務(wù)實(shí),的管理團(tuán)隊(duì),我們對(duì)高技術(shù)的 山東精拉無(wú)縫鋼管有特別的優(yōu)勢(shì),也愿意在此范疇內(nèi)進(jìn)一步投入,加大研發(fā)力度。
公司通過(guò)多年的實(shí)踐積累過(guò)程中,不斷的建立和完善售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò),深受用戶的信賴和好評(píng)。同時(shí)公司還擁有一支高素質(zhì)的研發(fā),生產(chǎn),管理和銷售隊(duì)伍。



冷拔管是一種通過(guò)冷拔或熱軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的鋼管材料。由于冷拔管內(nèi)外壁無(wú)氧化層、承受高壓無(wú)泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無(wú)裂縫等有點(diǎn),所以主要用來(lái)生產(chǎn)氣動(dòng)或液壓元件的產(chǎn)品,如氣缸或油缸,可以是無(wú)縫管,也有焊接管。冷拔管的化學(xué)成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。
 
常用材質(zhì):冷拔管的常用材質(zhì)為10 、20 、35 、45 。可生產(chǎn)的材質(zhì)則很多,鋼只要是不太硬,基本都可根據(jù)需要進(jìn)行生產(chǎn)。如:10 ,35 ,16Mn,40Cr.冷拔管的制作程序是比較繁瑣的,生產(chǎn)的狀況也是比較好的,性能是比較優(yōu)越的,在使用上也是不斷地進(jìn)行發(fā)揮出來(lái)良好地作用的,因此的話冷拔管從某種意義上來(lái)說(shuō)是一種良好的鋼材類型。




冷拔管是用實(shí)心管坯經(jīng)穿孔后軋制的,按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

  冷拔管一般在自動(dòng)軋管機(jī)組上生產(chǎn)。實(shí)心管坯經(jīng)檢查并表面缺陷,截成所需長(zhǎng)度,在管坯穿孔端端面上定心,然后送往加熱爐加熱,在穿孔機(jī)上穿孔。在穿孔同時(shí)不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn),在軋輥和頂頭的作用下,管坯內(nèi)部逐漸形成空腔,稱毛管。再送至自動(dòng)軋管機(jī)上繼續(xù)軋制。 經(jīng)均整機(jī)均整壁厚,經(jīng)定徑機(jī)定徑,達(dá)到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)冷拔管是較先進(jìn)的方法。

  若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無(wú)縫管,必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行,鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5~100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行。

  擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi),穿孔棒與擠壓桿一起運(yùn)動(dòng),使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。冷拔管的焊接工藝。




冷拔管應(yīng)盡量接近擠壓輥位置。若感應(yīng)圈距擠壓輥較遠(yuǎn)時(shí),有效加熱時(shí)間較長(zhǎng),熱影響區(qū)較寬,冷拔管強(qiáng)度下降;反之,冷拔管邊緣加熱不足,擠壓后成型不良。冷拔管是一個(gè)或一組冷拔管專用磁棒,冷拔管的截面積通常應(yīng)不小于鋼管內(nèi)徑截面積的70%,其作用是使感應(yīng)圈、冷拔管冷拔管邊緣與磁棒形成一個(gè)電磁感應(yīng)回路,產(chǎn)生鄰近效應(yīng),渦流熱量集中在冷拔管冷拔管邊緣附近,使冷拔管邊緣加熱到冷拔管溫度。冷拔管用一根鋼絲拖動(dòng)在冷拔管內(nèi),其中心位置應(yīng)相對(duì)固定在接近擠壓輥中心位置。開(kāi)機(jī)時(shí),由于冷拔管快速運(yùn)動(dòng),冷拔管受冷拔管內(nèi)壁的磨擦而損耗較大,需要經(jīng)常更換。冷拔管經(jīng)冷拔管和擠壓后會(huì)產(chǎn)生焊疤,需要。方法是在機(jī)架上固定刀具,靠冷拔管的快速運(yùn)動(dòng),將焊疤刮平。冷拔管內(nèi)部的毛刺一般不。

根據(jù)冷拔管線能量的變化及時(shí)調(diào)節(jié)輸出電壓和冷拔管速度。參數(shù)固定后一般不用調(diào)整冷拔管間隙的控制將冷拔管送入冷拔管機(jī)組,經(jīng)多道軋輥滾壓,冷拔管逐漸卷起,形成有開(kāi)口間隙的圓形冷拔管,調(diào)整擠壓輥的壓下量,使冷拔管間隙控制在1~3mm,并使焊口兩端齊平。如間隙過(guò)大,則造成鄰近效應(yīng)減少,渦流熱量不足,冷拔管晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開(kāi)裂。如間隙過(guò)小則造成鄰近效應(yīng)增大,冷拔管熱量過(guò)大,造成冷拔管燒損;或者冷拔管經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑,影響冷拔管表面質(zhì)量。



切成單根鋼管后,每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度,檢查焊縫的力學(xué)性能,化學(xué)成份,溶合狀況,鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn),確保制管工藝合格后,才能正式投入生產(chǎn)。焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位,經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查,如確有缺陷,經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后,再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn),直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)。帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn),壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。管端機(jī)械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。
冷拔管生產(chǎn)工藝特點(diǎn):冷拔管的生產(chǎn)工序,與用其它方式生產(chǎn)的大直徑鋼管的生產(chǎn)工序相比,有如下特點(diǎn):原料準(zhǔn)備工序簡(jiǎn)單;原料上機(jī)后,管坯用一道工序就可做成;不需要矯直工序。




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