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廣飛機械設備有限公司生產的 上海雙軸撕碎機其優點是結構新穎合理,優勢互補,性能發揮。具有外觀高雅時尚,壽命長,安裝維護方便等特點,廣泛適用于各種 上海雙軸撕碎機行業。



河南廣飛機械顆粒機優勢:
    一:采用高精度漸開線圓柱斜齒齒輪直接傳動,傳動效率高達98%以上.
  二:傳動齒輪齒坯水鍛后正火熱處理,提高了齒面硬度;齒面采用滲碳處理,滲碳層深達2.4mm增強了耐磨性,延長了零部件的使用壽命;硬齒面經無聲精磨修緣工藝處理,使運行更安靜、更平穩.
  三:主軸和連體空心軸采用德國進口合金結構鋼經水鍛、粗車、熱處理、精車和精磨加工而成,結構合理、硬度均勻提高了部件性和耐磨性,為運行提供更可靠保障.
  四:主機箱體使用優質鋼材精鑄而成,厚度均勻,結構緊密;再由瑞士進口數控加工中心精心加工,加工精度零誤差.為正常運行提供更有力支撐.
    五:傳動部分所用軸承和油封均采用日本進口高精度軸承和美國進口耐磨耐溫氟橡膠油封,且特別增設潤滑回油系統,油路循環冷卻,自動定時給油潤滑.確保軸承充分潤滑,廊坊顆粒機,運行更可靠.
  六:顆粒成型系統所用軸承均用高品質無聲軸承,且增加稀油循環冷卻潤滑系統,軸承使用壽命更長、運行更.
  七:環模采用高標號不銹高鎳鋼精工制造,獨特的壓縮比設計合理,使產品品質更佳、環模使用壽命更長,限度降低了生產成本.
  八:新一代生物質木屑制粒機是由美國著名設計師研發設計,專門用于木屑制粒.公司有自己的生產基地,該環模生物質制粒機是在工廠經歷百次試驗論證,設備可實現二十四小時連續運轉.




河南廣飛機械顆粒機制造業的發展應該及時改變,反映出新,只有自主創新,積極營造良好的創新環境,培養大批創新人才,這才是發展的途徑。河南廣飛機械廠家是早從事秸稈顆粒機的廠家,到目前已經有十多年的生產經驗,有著獨特的見解。河南廣飛機械制造廠順應市場需求,生產的秸稈顆粒機壓制成型率高,不易折斷,質地光滑.該機結構新穎,,低噪音,低故障.使用方便,簡單易學.原料通過粉碎設備粉碎后,直接放入喂料口,機器經過更新,采用模具靜止,壓輪轉動的新模式,減少了阻力摩擦,增加了動力.物料的適應性強,秸稈從粉狀到50mm長度之間,含水率在5%到30%之間都可以壓制成型.可以加輔助電加熱功能,全自動加熱,調節物料干濕度,解決了物料容易堵塞的問題.使用人工上料或輸送機自動上料均可.

廣飛機械顆粒機特殊設計的壓制腔,延長模具壽命,同等型號、同等質量的模具前題下,模具壽命延長70%左右。5.國內 超寬環模、壓輥工作面,模具消耗噸成本同行業中 ,節省模具費用80%(環模孔數同型號多出1.8倍,生產一萬噸顆??梢怨澥∧>哔M用10-15萬元)。特殊設計的制粒機過載保護裝置,當制粒機過載或進入金屬異物時,保護裝置銷自動斷開、銷位控開關切斷主機電源,保護環模、壓輥等不受嚴重傷害。方便快捷的顆粒長度切 ,可以自由選擇您所需用的顆粒長度。




河南廣飛機械告訴用戶生物質顆粒機在長期作業的時候,應該先固定在水泥基礎上,如果經常變動工作地點,生物質顆粒機與主電動機要安裝在用四鐵制作的基座上,如果生物質顆粒機采用的是柴油做動力,應使兩者功率匹配,即柴油電機功率略大于額定功率,并使兩者皮帶輪槽一致,皮帶輪外端在同一平面上,安裝后要檢查各部緊固件的牢固情況,若有松動須予以擰緊,其次就是檢查皮帶松緊度是否合適,轉子的旋向是否與機上箭頭所指的方向一致,查看一下電機與生物質顆粒機的潤滑是否良好,不要隨意更換皮帶輪,以防止轉速過高使粉碎室產生,或者轉速太低影響工作效率。

廣飛機械生物質顆粒機生產的生物質顆粒燃料是一種可再生新能源,是農林廢棄物經粉碎、混合、擠壓、干燥等工藝制程的顆粒狀燃料,可以全部覆蓋煤、油、電、天然氣等能源,生物質顆粒機主機傳動采用皮帶傳動,環模采用快卸式抱箍型,生物質顆粒采用高頻調速喂料,確保喂料均勻,門蓋配強制喂料器,采用量身定制的各種原料采用的優質模具,使設備的生產壽命延長,產品質量提高,噸消耗費用下降,取出后,再把螺母上緊,確保生產的時候能夠正常運轉。



河南廣飛機械生產的立式環模顆粒機和傳統環模顆粒機的區別:
 1.進料方式:
     環模是模具堅放的,由上到下,然后再轉個90度進入制粒模具里。
     立式環模呢,是模具平放的,口向上,由上到下直接進入制粒模具里。
 由于鋸末的比重很輕,讓它轉個彎不容易,而我們的立式環模是直上直下的,鋸末進入后由壓輪旋轉甩到四周,均勻壓制顆粒。
  2.壓制方式:
     環模是模具轉,壓輪不動的,高速旋轉,顆粒在模具上跟著轉,顆粒很容易被甩碎,出現大量長短不齊顆粒或是粉。
     我們廣飛生產的顆粒機立式環模是壓輪轉,模具不動的,顆粒不會被二次甩碎。所以我們的顆粒機壓出來,顆粒長短均等幾乎沒有粉,99%的成型。
 3.機器結構:
      環模的制粒室是密封的,在壓制過程中,鋸末顆粒由于擠壓會出現高溫,在密封的制粒室中越來越高,高溫下導致環模經常損壞軸承,軸承是機器的核心,換軸承會增加成本,減少產量,浪費生產時間。我們的客戶反映,環模的壓輪軸承好的3-5天換一次。
   我們的立式環模是向上敞口的,易于散熱,另外還帶一套風冷布袋除塵,使顆粒機在衡溫下運行,加上壓輪體積大,每個壓輪里有3盤軸承,自動加油。所以我們的壓輪每年換3-5次,這就是差距。




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